机械制造技术案例九.docVIP

学习情境九 案例1：车床振动振源的类别及其特征 车床振动振源按其产生的原因大致可以分为三种类型，即自由振动、受迫振动及自激振动。 自由振动 自由振动，是工艺系统自发产生的振动。其是在自身的固有频率受到初始干扰力后，破坏了其平衡状态。而只靠弹性恢复力来维持的振动。由于系统中总存在阻尼，自由振动将逐渐衰弱，因此，这种振动对机床加工部件的影响很小。 受迫振动 受迫振动，是由于受外界周期性干扰力的作用而引起的振动。受迫振动的振源来源于机内或者机外。机外振源主要是通过地基将振动传给机床；机内的振源因素较多，主要是由于回转零部件的质量不平衡、机床传动件的制造存有误差或者缺陷和在切割过程中的冲击三种。譬如机床在磨削时，电动机或者皮带轮出现不平衡现象．传动所用的三角皮带的厚薄程度与长短不相同，机床油泵不能稳定运行等状况，都是机床发生受迫振动重要原因。机床的受迫振动害处很大，往往能够引发起机床中各个部件相互之间的振动幅值，对部件精度造成损伤，而对于做往返运行的机床．或者做回转运动的机床，其回转的精度很难达到相关要求。 受迫振动的特征大致有以下几点： 一是，受迫振动本身改变不了干扰力。通常情况下干扰力与切削过程没有关系，振动随着干扰力消除而停止。譬如外界振源产生的干扰力，只要振源停止，就没有了振动的干扰力；二是，受迫振动具有频率特征。就是说机床在运行中受到外界周期的干扰力与其自身发生的受迫振动频率是基本相同的，或与干扰力成倍数关系；三是，受迫振动具备幅值特征。即机床受到的干扰力频率与系统本身的固有频率相比较，如果其比值相等或者接近相等，这时就会发生共振，此时振幅呈现为最大值状态；四是，受迫振动的振幅与干扰力在正常情况时成正比例关系，剐度及阻尼与振幅成反比例关系；五是受迫振动具备相角特征，受迫振动位移的变化在相位上，滞后干扰力一个妒角。其值与系统的动态特性以及干扰力频率有关。 自激振动 自激振动，就是在没有周期性外力作用下．由系统内部激发所反馈出的不衰减周期性振动．简单的说，自激振动就是自发振动，就是在没有任何外界周期性干扰力对其发生作用时，自身所发生的振动。譬如机床在磨削时，机床中的砂轮对工件产生摩擦，自激振动现象就很容易产生。再如机床所加工的部件，如果刚性相对较差，或者机床的砂轮选择不符合标准时，摩擦力都会加大，自激振动就会增强。此外．引起自激振动的原因还有机床所用的刀具刚性较弱，机床的刀具在安置时其几何角度不对或者偏置过大等。 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属