顶管专项方案2.doc

DN1600玻璃钢管顶管 施工专项方案 杭州萧宏建设集团有限公司 海盐县西片污水处理工程东西大道复线段项目部 2007.04.04 目 录 一、工程概况 二、土质情况 三、顶管进度计划 四、普通挤压法施工工艺 五、管道的初始顶进 六、顶力分析计算 七、注浆减摩 八、顶管测量与控制 九、安全文明管理 一、工程概况 本工程污水顶管管材为玻璃钢管，F型不锈钢接口，管径DN1600，总长约3200M，井距最长186M，最短46M，工作井和接收井交替布置。 二、地质情况 根据地质勘察报告，本工程地下土质情况基本为-4.5M标高以上为淤泥质粉质粘土，对顶管相当有利，且大部分管线坐落该土层中，但是倒虹段共5段设计标高均在-5.8M和-7.2M之间，土质为粉质粘土，井段： ①04#—03# 标高-5.8M L=77M ②18#—17# 标高-6.2M L=133M ③36#—35# 标高-6.2M L=89M ④51#—51# - A 标高-6.6M L=140M ⑤53#—55# 标高-7.2M L=145M 该土质具有含水率高，粉土极不稳定，严重的出现流砂，对普通挤压法施工不够理想，必须加强措施严格控制顶管精确度，计划考虑投入泥水平衡机头。 三、顶管施工进度计划 顶管部位：计划二班顶管专业队，二套设备同时顶进，平均每支队伍进行12个顶程的顶管作业，顶进长度为3200m，已每昼夜每班顶进14m，每月按20天计算（扣除设备安拆），顶进工期为2007年4月——2007年10月底全部完成。 四、普通挤压法施工工艺 普通挤压法机头 依据地质实际情况，结合以往海盐污水工程同层标高，同类土质，管径DN1500混凝土，顶进320m，一次性顶进成功。因此选择挤压法顶管机，挤压法顶进时，顶管机前方的挤压环切入土体中，使土体经挤压后进入其后的土舱，具有较好的自立性，不会造成坍塌，采用边出土边顶进，采用干出土，由人工运出道放入土箱中，吊上地面弃土外运。 挤压法施工布置图 顶管土质是主要因素，因此对5段倒虹段顶管，在沉井下沉时重点观测，考虑工期等方方面面，提前做好泥水平衡机头配套工作。随时能投入使用。泥水机械平衡顶管机是靠泥水压力和大刀盘的推动力来平衡开挖面土体，大刀盘可以前后浮动，泥水压力也可以调整，并不要求开挖面土体有较好的自立性，就可保持稳定，能适用于软土地基的各类土质。 五、管道的初始顶进 我们把从破洞一直到第三节玻璃钢管全部推进土中的全过程称之为初始顶进，在顶进施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败取决于整个顶管过程的成败，务必要引起重视。 首先，它是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自己的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调控制好，可以这样说，初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。 其次，它是顶管机及其附属设备调试，走合的过程也是设备带负载调试的过程。 最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程初始顶进的可分以下几步： 第一步是破洞，在破洞之前，洞口必须要有防止土体塌方的措施，可以提前采用压密注浆加固土体，也可以采用钢封门，所谓钢材门，即在出洞口沉井外侧用一排钢板桩把整个洞口封住，然后，把井内洞口的砖墙等拆除，再把顶头徐徐推进洞内，等洞口止水圈起作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拔去。 第二步要防止主顶油缸一松，机头会后退，这种情况大多会出现，必须引起高度重视，这是因为在覆土比较深的条件下，顶管机在入土过程中，作用在顶管机断面上的主动土压力超过顶管机与导轨之间摩阻力，从而当主顶油缸一松顶管机自然会后退。 第三步：是按上述方法第二节、第三节玻璃钢管推入土中，因此，初始推进工作完成，应停下来进行一次全面测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。 六、顶力分析计算 （以28#-30#井段DN1600玻璃钢管，顶距180m为例）顶管的总顶力分为两部份，正面阻力和管壁四周摩阻力。 F=F1+F2 其中式中 F=总顶力KN F1——工具管迎面阻力KN F2——顶进管外壁四周的摩阻力KN F1=π/4×D2×P（D——管外径1.68m，P…控制土压力） P=K0×r×H0 式中 K0——静止土压系数，一般取0.55 H2——地面至掘进机中心的高度，取6m r——土的湿重量，取19KN/m3 P=0.55×19×6=62.7KN/ m3 F1=3.14×1.682×62.7KN/ m3=555KN F2=πDf2L 式中f2——单位长度管道摩阻力，根据以往经验（同样的深、土质和注浆材料）。一般f2值在1-0.5KN/m3，现取系数为1KN/m3。 L——