桩西采油厂准备队场改造工程可行性研究报告.docVIP

总论 项目名称及建设单位 项目名称：桩西生产准备大队准备队改造项目 承办单位：胜利油田分公司桩西采油厂 建设单位概况 桩西准备大队包括油管厂、准备队、工具队三个基层队，现有职工132 人，占地面积150亩。主要担负采油厂各类管杆清洗、油管及部分井下工具的修复、管杆及井下工具收送等工作。年度清洗油管70万米，清洗抽油杆12万米，修复油管18万米，检测封井器400台，年修复抽油泵50台，修复各类井下工具150套。 编制依据 （1）《建设项目经济评价方法与参数》（三版），国家发改委、建设部颁发； （2）《可行性研究报告编制指南》投资项目可行性研究指南编写组编写，2002年3月出版； （3）《修复油管质量标准》Q/SL0088-1998； （4）《抽油杆、光杆修复质量标准》Q/SL0780-93； （5）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91。 研究范围及主要内容 本项目研究范围：胜利油田分公司桩西采油厂油管厂的油管、水井管、抽油杆等修复工艺、设备及基础设施，项目投资估算，财务评价。 编制原则 （1）严格执行国家及行业有关法规、标准及规范； （2）满足油管修复需要； （3）设备技术成熟，安全可靠经济合理； （5）遵循谨慎稳妥的原则进行成本、市场份额和服务价格预测。 项目提出理由 桩西采油厂油管厂成立于1991年，主要负责油管杆的清洗、检测、修复工作。由于受技术水平和基础条件的限制，设备简陋，工艺落后。但在当时技术条件下确实解决了生产问题，对提高作业质量，减少作业井次，降低作业成本起到了十分重要的作用。 近年来，由于开发形势的变化，为满足油田控制开发成本、提高开发效益的需要，对油管、抽油杆修复检测标准逐渐提高。随着油田开发的不断深入，定向井、水平井、大斜度井的不断增多，小泵深抽、大排量提液措施实施力度增大，管杆技术状况变差。据统计，采油厂现有定向、斜井419口，水平井41口，泵深2000米以上的小泵深抽井150口，管杆偏磨问题严重。同时，采油厂桩1块、桩106块等主力区块矿化度高，油管结垢、腐蚀严重，管杆清洗、修复工作量逐年增加。 然而，由于基础建设薄弱，油管厂投产以来，清洗修复线仅进行局部更新、维修，系统工艺技术水平落后，油管厂在工艺设备等方面不同程度存在一些问题，设备老化严重，故障率高，生产效率低，尤其是检测、修复功能配套不全等问题，严重影响油管、抽油杆的修复质量。为此，桩西采油厂提出实施油管厂改造项目。 可行性研究的主要结论 必要性：可解决油管厂技术落后、设备老化、系统不配套、能耗高等问题，提高油管、抽油杆的检测修复质量，降低修复成本，减少环境污染，改善工人劳动环境。 技术方案：立足油管厂现有工艺、设备和基础设施，对油管、抽油杆清洗修复系统进行整体改造。 一是完善油管清洗、修复设备配套。 （1）配套油管探伤检测、高压清洗设备。对现有的油管检测车间进行拆除重建，配套油管探伤检测装置；改造高压清洗生产线。 （2）配套油管试压、防护装置。针对油管试压小车行程短，试压接头对中性差、上紧力矩小等问题，对油管试压线进行更换，同时，安装油管试压整体防护装置，实现密闭试压，满足安全生产的要求。 二是油管清洗、修复工艺改造。 （1）对现有太波热清洗池改造。将清洗池加热方式由天然气改为循环盘管式导热油加热，将目前的双齿轮油管传输改为双轨道式油管传送，建设完备的污泥、污油污水处理系统，确保清洗池的正常、高效运行。 （2）进行油管运输线及滚轮改造更新。对现有油管传输线进行升级改造，增设降低噪音装置，将链条传动转改造为皮带传动，增强安全性。 三是完善抽油杆清洗、检测设备配套。 （1）配套抽油杆探伤检测设备，确保清洗抽油杆质量。 （2）增加抽油杆垛，进行抽油杆的定置分类摆放，同时，加宽杆垛长度。根据现场尺寸要求，建议将杆垛长度统一为9.4m。 （3）对抽油杆场地未硬化部分进行硬化，改善生产环境。 四是基础配套设施更新。 （1）对拧扣机、抓管机等老化设备进行更新，更换空压机及空气干燥装置。 （2）对油管厂部分油管管架处、清洗池周围、车扣车间与检验间等进行场面硬化，改善生产环境。 投资：估算项目总投资1470.4万元，其中建设投资1443.6万元，建设期利息26.8万元。 效益：在降低油田开发作业成本和油管、抽油杆的清洗、修复成本方面经济效益明显；在减少污染，消除安全隐患方面社会效益显著。 现状及存在问题 现状 概况 桩西采油厂投入开发桩西、五号桩、长堤、老河口4个油田，共计74个开发单元，探明含油面积152.13km2，探明地质储量17979.36×104t，累积动用地质储量15584.81×104t。全厂共有注水开发单元44个，注水储量8041.78×104t，占动用储量的61.4%。截止2008年6月，采油厂共有油水井1064口，其中油井80