化工实验 流体流动阻力的测定实验 - 副本.doc

作者: 梁臣臣 组员：董震 林冰倩 王家瑞 李晓威 实验一 流体流动阻力的测定实验 实验内容1．测定流体在特定材质和的直管中流动时的阻力摩擦系数λ，并确定λ和R之间的关系。2．测定流体通过阀门时的局部阻力系数。实验目的1.了解测定流体流动阻力摩擦系数的工程定义，掌握测定流体阻力的实验组织方法。2测定流体流经直管的摩擦阻力和流经管件或阀门的局部阻力，确定直管阻力摩擦系数与雷诺数之间的关系。3.熟悉压差计和流量计的使用方法。4.认识组成管路系统的各部件、阀门并了解其作用。实验基本原理流体管路是由直管、管件（如三通、肘管、弯头）、阀门等部件组成。流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的作用，不可避免地要消耗一定的机械能，流体在直管中流动的机械能损失称为直管阻力；而流体通过阀门、管件等部件时，因流动方向或流动截面的突然改变导致的机械能损失称为局部阻力。在化工过程设计中，流体流动阻力的测定或计算，对于确定流体输送所需推动力的大小，例如泵的功率、液位或压差，选择适当的输送条件都有不可或缺的作用。1.直管阻力流体在水平的均匀管道中稳定流动时，由截面1流动至截面2的阻力损失表现为压力的降低，即 ①由于流体分子在流动过程中的运动机理十分复杂，影响阻力损失的因素众多目前，尚不能完全用理论方法来解决流体阻力的计算问题，必须通过实验研究掌握其规律。为了减少实验的工作量，简化实验工作难度，并使实验结果具有普遍应用意义，可用因次分析方法来规划实验。将所有影响流体阻力的工程因素按以下三类变量列出①流体性质 密度ρ，黏度μ；②管路几何尺寸 管径d,管长l，管壁粗糙度ε；③流动条件 流速υ 可将阻力损失hf与诸多变量之间的关系表示为② 根据因次分析法，可将上述变量之间的关系转变为无因次准数之间的关系 ③ 其中称为雷诺准数（Reynolds number），是表征流体流动形态影响的无因次准数；是表示相对长度的无因次几何准数；称为管壁相对粗糙度。将式③改写为 ④引入 ⑤ 则 ⑥式⑥即为通常计算直管阻力的公式，其中λ称为直管阻力摩擦系数。直管段两端的压差若用水银U型压差计测定，则 ⑦其中R为U型压差计两侧的液柱高度差。由式⑤可知，不管何种流体，直管摩擦系数λ仅与Re和有关。因此，只要在实验室规模的小装置上，用水作实验物系，进行有限量的实验，确定λ与Re和的关系，即可由式⑥计算任一流体在管路中的流体阻力损失。这也说明了因次分析理论指导下的实验方法具有“由小见大，由此及彼”的功效。2.局部阻力局部阻力通常用当量长度法或局部阻力系数法来表示。 当量长度法:流体通过管件或阀门的局部阻力损失，若与物体流过一定长度的相同管径的直管阻力相当，则称这一直管长度为管件或阀门的当量长度，用符号le表示。这样，就可用直管阻力的公式来计算局部阻力的损失。在管路计算时，可将管路中的直管长度与管件阀门的当量长度合并在一起计算，如管路系统中直管长度为l，各种局部阻力的当量之和为，则流体在管路中流动的总阻力损失为 ⑧ 局部阻力系数法：流体通过某一管件或阀门的阻力损失用流体在管路中的动能系数来表示，这种计算局部阻力的方法，称为阻力系数法，即 一般情况下，由于管件和阀门的材料及加工精度不完全相同，每一制造厂及每一批产品的阻力系数是不尽相同的。（6）实验装置流程及说明1-水泵； 2-温度计； 3-涡轮流量计； 4-控制阀； 5-排气瓶； 6-测压导管； 7-平衡阀； 8-U型压差计； 9-排气阀； 10-水槽； 图 流体流动阻力测定实验装置流程实验的主要操作步骤1．实验正式开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计平衡阀。2．启动离心泵。3. 分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据稳定，可靠。管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出。然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中残余空气排出。 引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差