Moldflow软件辅助的设计吹风机模流分析的报告.docVIP

摘 要 采用 Moldflow 软件对注塑成型过程进行模拟分析，为评估模具工艺的合理性、优化模具设计提供了理论依据，可最大限度地降低模具制造成本，缩短开发周期。运用Moldflow 软件分析齿轮塑件的成形工艺,对塑件的成型进行了模拟。选择了流动性更好的材料，创建一模两穴的浇注系统,优化冷却系统，并重新设置了充填时间、熔体温度、模具温度等工艺参数,进行充填分析，充填保压分析，冷却分析，翘曲分析，确定了翘曲产生原因。通过优化工艺条件，改善冷却系统，达到了减少翘曲，增强冷却效果，降低模具温度等目的，从而提高了成型过程的生产效率。。 关键字：Moldflow 注塑成型 工艺分析 生产效率目 录 第1章 绪论 1 1.1课题研究的目的意义 1 1.2国内外研究现状 1 1.2.1国外现状 1 1.2.2国内现状 1 1.3文献综述 2 1.4研究内容 2 1.5关键技术和研究方法 3 第2章 塑料齿轮注塑成型方案和结构研究 4 2.1功能分析 4 2.2 结构方案研究 5 2.3 工作原理 7 2.4 结构参数、几何图形和尺寸 7 2.5 本章小结 8 第3章 塑料齿轮注塑成型Moldflow分析前处理 9 3.1网格的划分及处理 9 3.1.1网格划分概述 9 3.1.2网格类型 9 3.1.3网格状态统计 9 3.2最佳浇口位置分析 10 3.3材料选择 11 3.4浇注系统创建 11 3.5冷却系统创建 13 3.5.1冷却系统设计原则 13 3.5.2冷却分析假设 13 3.5.3冷却剂温度 13 3.5.4冷却效果评价 13 3.5.5冷却管路的创建 13 3.6本章小结 14 第4章 塑料齿轮注塑成型Moldflow分析 15 4.1充填分析 15 4.1.1充填分析目的 15 4.1.2充填分析过程 15 4.1.3充填分析结果 15 4.1.4充填分析结论 19 4.2充填保压分析 20 4.2.1充填保压分析目的 20 4.2.2充填保压分析过程 20 4.2.3充填保压分析结果 22 4.2.4充填保压分析结论 24 4.3冷却分析 25 4.3.1冷却分析目的 25 4.3.2冷却分析过程 25 4.3.3冷却分析结果 25 4.3.4冷却分析结论 27 4.4翘曲分析 28 4.4.1翘曲分析目的 28 4.4.2翘曲产生原因 28 4.4.3翘曲分析过程 28 4.4.4翘曲分析结果 30 4.4.5翘曲分析结论 33 4.5本章小结 33 第1章 绪论 1.1课题研究的目的意义 高质量注塑制品的获得，是以优秀的制品设计、模具设计和注塑成型工艺为前提。注塑制品的许多缺陷（如熔接痕、短射、制品变形等）皆与熔体在模具中的流动方式有关，因而对熔体流动方式的控制成为优化注塑成型工艺的关键。随着CAE技术的迅速发展，特别是Moldflow软件的推出，可实现对注塑成型过程的计算机模拟分析，在试模前预测出熔体在填充、保压、冷却等过程中可能出现的缺陷，以帮助工艺人员进行分析和改进，提高一次试模的成功率，从而降低制造成本并缩短开发周期。本研究采用Moldflow软件对一种厚壁注塑制品的充模、冷却、翘曲等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计及注塑工艺参数的确定提供了理论依据，从而改善制品的成型质量。传统的注射模设计主要依靠设计人员的经验为基础，模具要经过反复的试模、修模。模具生产周期长、成本高，与当今模具业提出的“低成本，短期交货”相悖。利用Moldflow对塑件的成型过程进行注射模拟，可以大大减少试模时间，提高生产效率。利用Moldflow 软件，可以对型腔尺寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸、冷却系统等进行优化设计，在计算机上进行试模、修模，可大大提高模具质量，减少试模次数。 1.2国内外研究现状 1.2.1国外现状 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的