使用普通机床进行零件加工课程教学的方案的设计.ppt

二、课程内容 方法能力目标： 1、培养学生谦虚、守纪、好学的能力； 2、培养学生勤思考、勤动手、做事严谨 的好作风； 3、培养学生分析问题、解决问题的能力 4、培养学生良好的职业道德。 二、课程内容（模块化） 社会能力目标： 1、培养学生的沟通能力及团队协作精神； 2、培养学生勇于创新、爱岗敬业的工作 作风； 3、培养学生的安全文明意识和质量意识、 二、课程内容（模块化） 专业能力目标 ： 1、学生能够从给定零件图及技术资料中提 取普通机床加工所需的信息资料； 2、能够设计机加工艺方案，编制工艺文件。 3、会选择合适的刀具进行零件的加工 4、能依据不同的工件材料和制订合理的零件热处理工艺 5、会使用各种测量工具，对产品进行检验 6、能分析加工过程中对质量的影响 返回 1、多种工艺方案进行比较2、选择合理的工艺方案。1、用毛坯工件45mm×147 mm进行练习，先夹住一端，夹持长度为15mm左右校正并装夹牢固。2、用外圆车刀车削端面，车平为止。3、用外圆车刀粗车外圆，留0.4mm作精加工余量，粗车mm的外圆阶台，留0.4的精加工余量，25的长度车24.5，留0.5的精加工余量。4、用外圆车刀精车到mm、mm、mm图纸尺寸要求，并倒角。5、工件调头装夹，车削方法同上粗、精车mm,和控制总长mm,达到图纸要求，倒角。 1、工件的准备 小组讨论法 2、选择合适的刀具 提问引导法 3、切削用量的选择 讲授法 4、测量工具的确定 1、教师演示加工 2、分组模仿实践 3、教师巡回检查 1、各小组交叉检查 2、将检查结果反馈实训教师 3、实训老师对不合格的零件复查 阶梯轴零件的质量分析： 1、找出质量问题的原因，提出问题解决方案。 2、是哪一个环节出了问题, 师生共 同找 出原因，加以总结为下一步的实训作准备。 数控技术专业教学改革 《使用普通机床进行零件加工》 课程教学方案设计 主讲人：胡绍军 说课内容介绍 五部分内容 一、课程设置 三、教学方法与手段 二、教学内容 四、学习效果与评价 五、教学情境六步法的应用 一、课程设置 使用普通机床零件的加工广泛地用于机械加工行业。 在我院经历了技校、中专、高职三个阶段的发展。 它是数控技术应用、机械制造专业的主干专业课 课程的地位与作用 一、课程设置 单一学科教学 理论与实践分开 理论教学：讲授+黑板粉笔+课题 实践教学：演示+机床+零件单一 教改前 教改后 多学科融合教学 理论与实践一体化，开展了基于工作过程为导向的项目工步情境化教学，教学效果明显提高。 课程教改前后的教学比较 二、课程内容（模块化） 针对企业的车工、铣工，磨工的岗位进行调研 对普通机床加工零件的工作过程进行分析 结合现场精选”十个零件”对其机加任务进行分析 对加工的过程中各种问题处理分析 对为人，团队协作加以分析 对需要掌握的理论知识，操作技能进行分析 方法能力目标 社会能力目标 专业能力目标 课程能力目标 从岗位分析入手，明确课程目标 项目驱动、多工步教学 二、课程内容 将课程能力目标融入课程内容，形成理论实训一体化课程结构 10个典型零件 融入课程能力目标的 个 课程项目 销轴的车削加工 阶梯轴的车削加工 齿轮轴的车削加工 螺纹轴的车削加工 偏心套的车削加工 台阶块的铣削加工 楔形体的铣削加工 接头的铣削加工 六方体的平面磨削加工 T形套外圆平面磨削加工 10 考证 顶 岗 实 习 2个独立实践：2X6课时 1 个综合项目实训：12课时 十个模块：200课时 总课时：224课时 返回 二、课程内容 车：独立实践 铣、磨：独立实践 返回 二、课程内容 编写工艺卡 用90○车刀车削 ㎜、 ㎜和 用45○车刀控制总长　 用90○车刀车削 ㎜、 车、铣、磨：综合实践 二、课程内容 1、以工作过程为导向的做中学，学中做的课程教学模式 2、以项目为驱动，以工步为单元，以情境为形式 课程教学手段 三、教学方法与手段 角色扮演法 分组讨论 演示?模仿 学生与教师 全过程 三、教学方法与手段 以十个项目为任务 实现理论实践一体化 项目工步法 讲练结合 多层次实训 独立实践与综合实践 项目?多工步 在同一实训场地 6课时为一工步 四、学习效果评价 100 合计 5 自我评价 自评 7 5 小组成员根据小组作业中的表现进行评分 小组互评 6 5 根据给定的零件图进行加工规划的描述，表达流利、 口试 5 10 综合测试学生对较复杂零件进行普通机床加工的知识掌握程度，详见表5 笔试 4 10 考核