基于塑胶产品的肉厚(模流).pptVIP

產品肉厚的設計 產品肉厚的考量 製造生產上的影響 產品性能的影響 補強與防止變形的方法 塑膠產品肉厚的考量 結構需求 成本 外觀及觸感 模具容不容易開 產品凹陷、翹曲變形等控制 成型週期 品質及成本考量 成型週期時間隨著肉厚增加而增加 較厚的產品容易翹曲 較薄且均一肉厚的產品品質較佳 一般利用減少肉厚的方法來控制 對製造生產的影響 一般而言，減少肉厚需要增加壓力來填滿模穴 有時候，材料的剪切熱反而會使塑料更容易流動，降低射出壓力 肉厚與流長的關係 肉厚不均對成型的影響 肉厚的突然改變會改變充填模式 塑膠會往較厚的地方充填 可能會發生許多問題，包括了短射，不均勻的體積收縮，以及翹曲變形 其他肉厚變化問題 當接觸模具面的塑膠面積增加時，射出壓力也隨之增加 表面缺陷的問題可能會隨之發生 肉厚與成型視窗的關係 肉厚與成型視窗的關係 肉厚與保壓的關係 薄殼成型會限制保壓壓力 流長越長，保壓壓力越小 在填滿小特徵區域時，必須避免過保壓 肉厚與冷卻時間的關係 肉厚與翹曲變形的關係 肉厚對翹曲變形的影響 這樣突變的肉厚表面會產生應力痕跡 補強與防止變形 肋件設計 面與面相接的圓角 變化肉厚和改變形狀 肉厚設計參考 - PAGE * - 黃明忠 * 黃明忠 Thick Part Warped Part Uniform Thickness Higher Pressure Thin Part Thick Part Lower Pressure GE Plastics/PC Lexan 101 Melt temperature: 624(F) Part Thickness (in) 25 20 15 10 5 0 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 Max. Flow Length (in) Pressure (psi) 22050 17985 13923 9863 Higher Pressure More Cooling Drag Force Less Cooling Drag Force Lower Pressure Injection Pressure (psi) Melt Temperature (F) 650 640 630 620 610 600 590 5000 10000 20000 短射 溢料，毛邊 成型區 Injection Pressure (psi) Melt Temperature (F) 0.100” thickness 650 640 630 620 610 600 590 5000 10000 20000 15000 Injection Pressure (psi) Melt Temperature (F) 0.075” thickness 650 640 630 620 610 600 590 5000 10000 20000 15000 Cooling Time ~ (Heaviest Wall Thickness)2 Thermal Diffusivity of the Melt Original Design Better Design Shrinkage Wall Thickness 不均勻的產品肉厚設計 High Shrinkage High Cooling Rate Low Crystallization Level Low Cooling Rate High Crystallization Level Warped Part 不均勻的產品肉厚設計 High Shrinkage High Cooling Rate Low Crystallization Level Low Cooling Rate High Crystallization Level Warped Part 影響表面﹐成型無法克服 肋件設計 面與面相接的圓角 變化肉厚和改變形狀 補強肋（Rib）可增加產品的強度和剛性， 防止殘留應力造成的變形，也可改善塑膠的 流動性 肋與產品的肉厚有適當的比例 肋與成型品相接處應採用圓弧 避免採用大斷面的肋設計 面與面相接處為應力集中處，尤其是尖銳 的交角更容易造成集中應力。若在面相接 處以一定的圓弧相接，即能減少應力集中 的現象，同時還可使塑膠在成型時有良好 的流動性，並有助於產品脫模 變化肉厚或改變成型品形狀，可防止 側壁或邊緣變形，以及增加成型品的 強度及剛性。有時還可以改善塑膠的 流動性 肉厚過度漸變設計可以減輕表面應力痕跡 Allow me to qu