室内排水系统安装施工工艺.docVIP

室 内 排 水 系 统 安 装1 适用范围适用于民用及一般工业建筑的室内排水、雨水管道的安装工程。 2 引用标准2.1《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001》2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－2002》3 术语3.1 排水系统 通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程中所产生的污水、废水及时排放出去的网络。3.2 管道配件 管道与管道或与设备连接用的各种零、配件的统称。3.3 固定支架 限值管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。3.4 阻火圈 由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。3.5 排水支管只连接一个卫生器具的排水管。3.6 排水横管指连接2个或2个以上卫生器具排水支管的水平排水管。4 材料要求4.1 机制铸铁排水管道4.1.1所有产品应有检验报告和合格证，手续不齐的不能使用。4.1.2各种规格的机制直管长度一致，管壁厚度均匀，内外壁光滑，承口和插口造型规矩。管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。4.1.3管道与管件的内外径必须一致，法兰接口应平正严密。各种管件应规格一致，造型规矩。4.1.4不锈钢管箍应光洁无锈蚀管箍钢制件材质为1Cr18Ni9，橡胶密封套应光洁、无裂纹、无破损，材质为天然橡胶、氯丁橡胶、青丁苯橡胶等。4.2 碳素钢管、镀锌碳素钢管4.2.1各种管材和管件应具有生产厂家的出厂合格证、材质化验单及有效检验机构的测试报告单。4.2.2各种管材及管件的内、外壁不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。4.2.3镀锌管材及管件的表面的镀锌层应无破损，镀锌层均匀，光泽一致。4.3 排水UPVC塑料管4.3.1管材及管件应具有检验部门的测试报告，生产厂家的出厂合格证、产品的生产日期。4.3.2管材和管件的颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹。管材轴向不能有异向弯曲，端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损、无变形，边口平整无开裂，内外表面平滑。4.3.4胶粘剂应由管材生产厂配套提供，标有生产厂家的名称、生产日期、使用年限，并具有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，无异味，无分层和析出物，无杂质。4.3 其他材料4.3.1 捻口用水泥应具有出厂合格证或者复试报告，油麻应整齐无腐朽。4.3.2 防锈漆、沥青漆、银粉色泽均匀，并具有出厂合格证。5 主要机具5.1工具： 压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎等5.2 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯等5.3 其他：线坠、水平尺、钢卷尺、白线等6作业条件6.1图纸会审已经结束，技术交底记录已经发包方、设计及监理各方签字认可。6.2根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。6.3向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及施工注意事项。6.4管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。6.5地下室、楼层或管道井内的模板、支撑已经拆除、清运，施工现场已经清扫干净。7 操作工艺7.1管道定位7.1.1所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱交叉。7.1.2立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。7.1.3 对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。7.1.4 对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。7.1.5 清扫口、检查口、伸缩节、阻火圈等管件安装前，应考虑留出拆装空间。7.2 管道的预制7.2.1 机制承插口管道水泥捻口连接1.管道预制应在施工现场平正的场地上进行，按照管道的排列顺序进行预制。2.预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，捻好灰口的管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。3.捻好灰口的管道应采用湿麻绳进行养护，养护时间为24-48h，养护过程中应定时浇水养护，以保持灰口湿润。4.雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存以保证水泥捻口的强度达到要求。5.冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5℃以上。预制好的管段养护过程中，应统一保存在房间或楼层内，并采取防冻措施。6.预制好的管道在搬运过程中应采用升降机、平板车进行整体运输，搬运过程中应避免碰撞，以保证接口强度不受影响。7.2.2 W型无承口管道柔性接口连接1