试生产前的准工作培训资料.docVIP

试生产前的准备工作 烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。1.试车前的准备1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。1.7 热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。2.试车后的确认事项2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。三、生料均化库进料前的检查 生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决。按检查、修复，再检查的原则进行，直到没有任何问题为止。以免造成均化库装料后有了问题难以处理。检查项目如下： 1.库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否有漏气。以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。 2.库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水或洗涤剂在库底罗茨风机充气时检查是否有漏气现象。以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。3.充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气。若有空隙，请用充气箱底部用素混凝土填满。4．检查每台充气箱安装角度是否达到设计要求，达不到角度的充气箱必须调整到设计角度。5.库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。6.库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。7.库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。8.施工后，库内比较潮湿、装料后、生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风5～7天,吹气时应打开各人孔门和库顶收尘器。9.检查管道布置是否与设计一致。检查库内各区充气顺序是否与中控开车程序一致。10.检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。11.库侧人孔门要密封好，不得漏料。12.检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。13．若库内壁设有衬板，一定要固定完好。否则生产时脱落造成库侧卸料困难。 窑点火需要具备的条件1. 一次风机（单机试车完毕） 、烟筒帽（要灵活好使中控能够控制） 三次风阀板（要灵活好使中控能够控制）、柴油泵及油枪试喷完毕。2. 柴油灌要清洗干净、清除杂物防止有枪雾化片的