附录3设备使用保养维修相关规定.docVIP

PAGE 附录3 设备使用保养修理相关规定此附件主要收集了设备的安装、调试与拆卸规定；设备走合期规定；设备用油用水规定；设备保管规定；设备保养种类；设备修理种类；设备修理间隔期共七部分关于设备使用、保养、修理规定的具体内容。一.设备的安装、调试与拆卸规定1．施工设备的安装、调试、拆卸要按照技术说明书和设计要求有序地进行。大型机械安装拆和调试，指挥部、公司应组织设备制造厂商编制专项方案，并进行审核。2．大型或进口设备的安装、调试、拆卸工作要在设备制造、出租等单位的指导下进行。在认真研究技术说明书等资料的基础上，严格按照有关技术资料的要求实施，确保其质量、安全。3．安装、调试工作结束，应及时组织验收。安装、试运转、验收过程应有记录，妥善保管。全部安装、调试记录在设备退租时转交设备出租单位。4．机械安装调试有资质要求的，安装调试单位必须满足相应的资质要求。必要时可请外部专业安装公司进行。5．进场设备安装结束后，由项目经理部设备负责人会同安全质量负责人对设备的工作性能、环保要求、安全装置进行检查认可，并形成记录。对于检验合格的设备，要建立设备台帐。6．国家对设备安拆有资质要求的（如起重等特种设备安拆），必须选用符合资质要求的单位组织实施。二．设备走合期规定一．新设备或部件总成修理出厂的设备，按原制造厂/修理厂说明书规定执行。如原厂无规定时，可参照以下规定执行：1．新机或大修后的机械在使用前，应进行详细检查、清洁，并进行试运转；2．一般工程机械走合期为60小时，汽车及轨行车辆为1000km；3．按说明书规定加油及更换润滑油、液压油等；4．应经常检查机械各部运转情况，发现异常应查明原因，及时排除；5．应经常注意各连接部分的松紧及磨损情况，随时进行紧固调整；6．走合期内应限速，负荷应减少20～30%，汽车行驶速度宜控制在是高速的50%以内，不准带挂车（拖车、半挂车除外）；7．走合期完成，应进行一次全面的拆洗保养，清洗各部通道、滤清器、油底壳、水箱等，更换润滑油、液压油。向各固定润滑部位加注润滑油（脂）。二．走合期的使用情况应记入履历簿内。三．设备用油用水规定设备用油用水管理直接影响设备的正常使用，各级设备管理单位必须要重视燃油、润滑油料、液压油、冷却液的管理，做到科学管理和正确使用。一．设备用水1．应采用软化水，硬度高的水应进行软化处理。2．大型设备冷却水池要要保证散热良好，要定期清洗管道、水池，保持清洁。3．使用冷却液的设备，应按说明书要求、工作环境温度、防腐要求选择适宜的冷却液，严禁不同类型的冷却液混用。二．燃油使用1．使用燃油必须符合设备说明书规定。2．燃油的存放、保管必须遵守有关消防、安全等规定。3．燃油加注器具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。4．柴油使用前必须经过沉淀。沉淀时间不少于48小时。5．使用代用燃油，必须按有关规定采取本应措施，不得无根据使用代用燃油。三．润滑油使用1．根据使用说明书选用各类润滑油料，禁止不同型号的润滑油混加。2．当变更使用油品时，设备主管部门应制定油品替代及更换规定，并在首次更换时监督实施。3．润滑油加注数量要控制在允许范围内，严禁多加或少加。4．润滑油脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥、砂等混入。四．液压油使用1．液压系统用油品质、更换间隔必须符合设备使用说明书规定；2．新换液压油时，必须将液压系统内的旧油放尽，并用新油清洗；3．加入新油时，应注意过滤，宜选用适宜的加注方法及工具，以防止空气、水、灰尘杂物混入。4．选用代用油品时，必须由设备管理部门确定。五．油（水）检测1． 油（水）检测取样要求（1）抽取的油（水）检测试样，必须具有代表性。（2）新采购的油品，按油品牌号、数量，在每桶油中部抽取 10~20ml油样，综合在一起进行质量检测。（3） 贮存油品每季度抽取油样检测一次。（4） 设备使用中的油品抽取油样，要求设备运转、抽取热车油样。取样时应将油管插入油面50mm左右，不得过深、吸入沉淀。取样总量为100~150 ml。（5）抽取的油样，应按油样标签要求，填写清楚，贴在油瓶上。2．发动机润滑油每运转125小时取油样检测理化性能指标。大型引进设备，每隔250运转小时取油样做金属磨损原子光谱分析检测。3．液压油、变矩器、传动油每间隔250小时取油样做理化性能指标检测。对大型引进设备，每隔500运转小时取油样做金属磨损原子光谱分析检测。 4．进口设备大修、项修在经过走合期换油后，运转50小时取各部位油样，做金属磨损原子光谱分析检测内部修理质量。5．根据光谱分析结果，金属含量异常时，应缩短取样时间以便检测变化，预防设备故障发生。6．经检测可继续使用的油品，取样间隔时间应缩短2/3间隔期取样检测。7． 冷却水在使用补加前应进行检测，防冻液在冬季施工期定期检测。 六．油（水）检测项目1. 设备磨损原子光谱分析检测