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CA6140车床换向齿轮架工艺及夹具设计 （车外圆Φ32f7及夹具设计） 汪腾 [摘 要]本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔德原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆Φ45外圆面作为粗基准，以Φ32f7孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以下底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹具夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 [关键字]加工零件 加工工艺 夹具 定位 夹紧 绪论 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。只是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的工作进行一次适应性训练的基础。 第一章 设计任务 1.1加工零件的名称、工序 此加工零件为换向齿轮架机械加工工艺. 加工工序如下表: 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 0 毛坯 铸件,加工面A.B.C.D.E.K留余量2mm 1 钳工 划A面加工线 2 铣工 铣A面 3 钻工 钻F,G,H孔 摇臂钻床 钻模 A面支撑，M外形定位，N角向定位， D，P，T面压紧 （1）F孔 钻Φ19.6,引导Φ19.G7 扩Φ19.9引导Φ19.9G7 铰Φ20H7引导Φ21H7 （2）G.H孔钻Φ14.6，引导Φ14.6G7 扩Φ14.9引导Φ14.9G7 铰Φ15H7引导Φ16H7 G孔孔距70±0.05，H孔55±0.05，60±0.05 4 车工 车外圆E至32f7,端C保证尺寸Φ50 普通车床 车工夹具 端面D保证尺寸80，A面支靠,F定 位，H面角向定位,B.P面加紧 5 铣端面K，保证尺寸110±0.1，A面支 立式铣床 铣工夹具 靠,F定位，G角向定位，B.P面压紧 6 钻工 钻L孔 ,A面支靠,F定位，G角向定位,B.P面加紧钻Φ8.4 引导Φ8.4G7,攻螺纹M10引导Φ11H7 立式钻床 钻模 7 铣工 铣B.P.T面（尺寸均为22） 卧式铣床 铣工夹具 A面支靠，F定位2次安装固定 B面压紧，铣P.T面 P面压紧，铣B面 1.2夹具名称: 根据任务要求,此设计为工序4车外圆E至32f7,端C保证尺寸50端面D保证尺寸80，A面支靠,F定位，H面角向定位,B.P面加紧,设备为普通车床,夹具名称车工夹具。 1.3.机床夹具的功用 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清。 机械加工机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是机械制造工厂最主要的技术文件,是工厂规章制度的重要组成部分，其作用主要有： 1）它是组织和管理生产的基本依据。工厂进行新产品试制或产品投产时，必须按照工艺规程提供的数据进行技术准备和生产准备，以便合理编制生产计划，合理调度原材料、毛坯和设备，及时设计制造工艺装备，科学地进行经济核算和技术考核。 2）它是指导生产的主要技术文件。工艺规程是在结合本厂具体情况，总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺实验后制订的，它反映了加工过程中的客观规律，工人必须按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量，才能提高生产效率。 3）它是新建和扩建工厂的原始资料。根据工艺规程，可以确定生产所需的机械设备、技术工人、基建面积以及生产资源等。 4）它是进行技术交流，开展技术革新的基本资料。典型和标准的工艺规程能缩短生产的准备时间，提高经济效益。先进的工艺规程必须广泛吸取合理化建议，不断交流工作经验，才能适应科学技术的不断发展。工艺规程则是开展技术革新和技术交流必不可少的技术语言和基本资料。 大批量生产中，要求详细的工艺规程，用工艺卡管理生产过程。 第四章 工艺规程设计 4.1确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效