常温除油除锈磷化钝化一步液.docVIP

河北威尔纳川工业技术有限公司Hbei Welnic Industrial Technology CO.,ltd. PAGE PAGE 4服务电话：+86 （311 传真：+86（311 Email：sjzweier@常温除油除锈磷化钝化一步液WR-303S适用范围：常温除油除锈磷化钝化一步液WR-303S主要用于机械设备、汽车车身、电气开关柜、铁艺护栏等轻油轻锈构件漆前或喷塑前除油、除锈、磷化、钝化一步处理。广泛适用于各种碳钢、铸铁、纯铁、工具钢、合金钢等。技术指标：转化膜灰色至灰黑色，厚1～2um，室内存放数月不锈。与铁红环氧底漆配套，附着力1级，柔韧性1mm，耐冲击50cm。+底漆+面漆涂层划伤耐盐雾试验，按美国ASTMD1654检测=700小时。综合技术指标居国际领先水平。本品与“四合一”磷化、分步磷化工艺主要经济技术指标比较表 　产品性状：水基溶液，无毒、无味、不燃、不爆、不挥发、比重1.18±0.01，PH2。使用方法：揩抹、刷涂、浸泡、喷淋均可，自干4～24 h或100～120℃烘30～60分钟。注意事项：1、处理前需去除重油、重锈和污物，提供轻油轻锈，较为洁净表面。2、未干前不允许重叠、沾水、雾露、雨淋和手摸，环境相对湿度宜75%，，必要时提供风扇吹拂。3、大件出水后，应及时揩干或吹净多余溶液，干透后方可喷漆或喷塑；细小件可离心甩干后，再经脱水防锈油脱水甩干处理。4、本品偏酸性，对大理石、镀锌层等酸敏感表面不宜，溅到皮肤或眼内，应立即用清水洗净。5、其余详见使用说明书。使用说明一般工艺过程①前处理 → ②.浸渍、喷林或刷涂 → ③.擦拭、浸洗或喷林清洗 → ④自干或烘干 → ⑤漆前或喷塑前检验及表面清理 → ⑥喷漆或喷塑二、工序说明前处理去除构件上的重油、重锈和污物，提供只带轻油轻锈的 不带水的 较洁净的表面工件，防止强酸强碱等污物带入槽液，以免影响膜层质量和溶液的长期稳定。（1）.重油的去除可采用航空洗涤汽油、工业酒精、丙酮或三氯甲烷等有机溶剂除油，或常规化学除油。(2).重锈和热轧氧化皮的去除，可采用人工铲刷、砂纸打磨或喷砂、喷丸或常规酸洗进行。（3）.酸碱污物，可用水清洗干净，晾干，生锈无妨。2.浸渍、喷淋或人工刷涂处理（1）上述三种方法，视生产规模和工件实际选取。（2）溶液温度和室温均应＞13℃；中温清洗液温度为55～70℃相对湿度75％，最佳65％3.擦拭、浸洗或喷淋清洗（1）擦拭、清洗的目的在于缩短干燥时间，消除溶液反应过剩而生成滞积物。保证膜层洁净、平整，提高涂装质量。（2）单槽浸渍出槽后或刷涂处理宜及时用干净抹布（如无纺布）揩净揩干，置通风干燥处自干。（3）双（三）槽浸洗和喷淋处理，用WR-303S浸洗液清洗，浸洗液稀释比为1:1～5。上述参见工艺案例。4、自干或烘干工件出槽后成膜的环境要求，温度宜＞13℃，最佳＞20℃；相对湿度宜＜75％，最佳＜65％。如有条件，可配置除湿设备，以满足成膜的最佳环境要求和适应大批量均衡生产需要，并从根本上保证产品质量。如车间工件四周空气流动。如遇到相对湿度大于75％至80％时，需采用风扇吹拂，或加温鼓风吹拂。自干时间4—24小时。经浸洗液清洗的工件，温度、湿度的控制更应重视，一般宜采用中温清洗，并在80～110℃条件下快速烘干。不论自干和烘干，都需膜层干透方可喷漆、喷塑、涂复，以保证漆膜、塑膜无起泡现象发生，达到远期防护效果。相对湿度＞75％的自然环境下，自干不宜。否则膜层将发白、粉化，甚至泛黄，导致成膜失败，危害产品质量。5、漆前或喷塑前检验及表面清理下列情况为允许的正常合格膜层：A、膜层因钢铁构件本身材质的差异，或成型后应力分布的不均匀，致使色调分布呈现深浅差异。B、膜层轻微发白或发灰，但膜底层牢固均匀。2、下列情况为不合格膜层A、局部无转化膜B、膜层有黄色锈斑C、膜层严重粉化发白。三、常用工艺（参考）刷涂（擦拭）工艺前处理→擦拭本产品于工件表面，用量50克左右每平米→置通风处自干3-24小时→喷漆或喷塑。 本工艺适用于不宜浸和喷淋的工件或设备。单槽工艺（适合小批量和中等批量生产）前处理→冷轧件，用本品浸或喷淋5-15分钟（热轧工件1-2分钟），滴流半分钟用干布或干燥的压缩空气及时将工件上多余的液体或气泡弄净→自干4-24小时或100-120℃烘干40-60分钟→喷漆或喷塑。四、 返修和故障排除不合格膜层的的修补：重浸或沾本液少许局部擦拭常见问题及其产生的原因和排除方法：常见故障产生原因排除方法膜层发白、起灰、带锈白膜液温和室温太低环境湿度太大空气不流通出水时气泡沾附其上液体浓度不够材质带镀锌层等提高液温室温至12控制环境湿度7