一种冷却焙烧炉焙砂回收蒸汽的沸腾炉专利说明书.docVIP

沸腾冷却高温粉体物料产生蒸汽的换热装置 技术领域 本实用新型涉及用来沸腾冷却高温粉体物料产生蒸汽的换热装置。 背景技术 在黄金冶炼行业的焙烧氰化工艺流程中，需要用沸腾焙烧炉对金精矿进行焙烧，产生的烟气含尘量高达300～400g/m3，一般用余热锅炉回收烟气中热量，而对高温焙砂中热量基本没有进行回收利用。一般对高温焙砂进行自然冷却，降温有限，进酸浸槽的焙砂温度很高，达到450-500℃，对后继工序造成很大影响，如酸浸过程、液固分离过程的设备、设施的使用寿命，操作环境和劳动强度都很大，也容易造成环境污染。 目前用于黄金冶炼焙砂冷却的装置有板片式热交换器，采用薄不锈钢板片，结构复杂，制作和运行成本都很高，物料适应性差，运行可靠性差，容易造成物料堵结。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种利用流态化冷却高温粉体物料的换热装置，可以与现有黄金冶炼用沸腾焙烧炉联合安装使用，回收粉体物料焙砂中热量并产生蒸汽，占用空间小，需要额外鼓风量小，改造和运行成本低，换热效率高。 本实用新型的技术方案是鼓进压缩空气，通过底部风帽使进入其中高温粉体物料处于沸腾流化状态，在此状态下和通入其中的冷却水管进行冷热交换，冷却后粉体物料通过排料口及时排出，达到冷却焙砂、产生蒸汽、回收热量的作用。 附图说明 附图1为实用新型冷却高温粉体产生蒸汽的沸腾炉结构示意图 附图2为实用新型炉体底部俯视图 具体实施方式 通过风箱的进风管鼓进压缩空气，使进入其中的高温粉体物料，如黄金冶炼沸腾炉产生的高温焙砂处于沸腾状态，焙砂在流化状态下和其中的冷却水管进行热交换，冷却后的焙砂从排料口排出，在连续生产中炉内物料保持沸腾状动态平衡，被加热的冷却水利用自身压力进入汽包，释放出蒸汽后返回本装置。 本实用新型可以与现有黄金冶炼用沸腾焙烧炉联合安装使用，利用原有炉子余热汽包系统供应冷却水和回水热量产生蒸汽。压缩风经沸腾层后通过焙砂进口进入原沸腾炉，也可以在炉子上方单独开口直接进入原沸腾炉的收尘系统。快开管道上设置插板阀、翻板阀或其他等快开阀门，在停车或其他紧急情况下，要排出炉底粗砂时紧急情况下，打开快开阀可以快速排空冷却沸腾炉内积存的物料，防止物料堆积过多造成生产事故。 权利要求 1、一种高温粉体物料沸腾冷却装置，由沸腾炉炉腔（12）、冷却水套管（3和11）、压缩风进口管（9）、风帽（5）和风箱（6）等组成，其特征是炉腔（12）顶部为粉体物料进口，正对侧面为粉体物料排出口，排出口高度取决于物料的沸腾层高度。 2、根据权利1所述的高温粉体物料沸腾冷却装置，其特征是在其炉腔（12）的物料沸腾层中设置有冷却水套管（3），在水炉腔底部用支撑（4）固定，冷却水下进高出。从炉子中出来的高温水进入蒸汽汽包中，经气液分离后受蒸汽压力作用循环进入冷却装置中。 3、根据权利1所述的高温粉体物料沸腾冷却装置，其特征是压缩风管从其底部进入用来缓冲气体的风箱（6），通过一层均匀分布风帽（5）鼓入冷却装置炉腔内，使进入其中的粉体物料产生沸腾流化状态。 4、根据权利1所述的高温粉体物料沸腾冷却装置，其特征是在炉腔底部上有快开管道（7），其上设置插板阀或其他快开阀门，在停车或其他紧急情况下，要排出炉底粗砂时紧急情况下，打开快开阀可以快速排空冷却沸腾炉内积存的物料，防止物料堆积过多造成生产事故。 5、根据权利1所述的高温粉体物料沸腾冷却装置，其特征是炉体可以为长方体型（图2上图）或圆柱型（图2下图）。  附图1 附图2 1