制造系统讲座（第四章）ppt课件.pptVIP

Manufacturing System 产品虚拟装配仿真 虚拟装配规划 真实的生产环境 CAD系统 数据表示 交互式装配模拟 装配序列生成 装配数据库 装配规划图 流程图 装配时间表 规划者（佩戴数据手套、头盔式显示器等设备） 输入接口 输出结果 操作界面 虚拟装配规划生成器 虚拟装配设计环境VADE 基于虚拟现实的训练系统 计算机辅助过程规划系统 机器人路径规划系统 专用的装配设备设计 VADE环境 CAD环境 DFA分析 轨迹信息序列信息 部件几何特征属性及装配信息等 轨迹及序列信息设计变化的建议 生产线可视化仿真 虚拟装配的模型及装配过程 虚拟制造的使能技术 使能技术 多通道交互 网络环境下知识获取与建库 基于VR的计算可视化 虚拟环境建模 产品建模 数据转换与处理 虚拟制造的关键技术 关键技术 虚拟设计与装配技术 虚拟实验技术 虚拟生产技术 虚拟产品实现技术 虚拟检测与评价技术 虚拟纹理分析技术 使能技术之一 多通道交互技术 虚拟现实设备的软硬件接口驱动技术 大面积纹理的可见性快速显示技术 信息与时间的同步技术 真实感渲染的三维图形加速技术 三维定位跟踪设备的定标技术 人像分离与多传感信息的融合技术 虚拟环境建模技术 图像图形混合建模技术 场景预处理技术 虚拟声的生成与增强技术 多细节层次建模技术 智能化视区裁剪技术 基于图像的绘制技术 使能技术之二 产品建模技术 零部件的物理建模方法 工程分析的有限元计算方法 工程分析结果的多准则图示方法 基于物理的工程行为特征建模方法 工程对象的单元化划分方法 使能技术之三 数据转换与处理技术 数据文件格式转换技术 产品数据管理技术 使能技术之四 网络环境下知识获取与建库技术 网络化异构知识与数据信息的统一表达 基于VR的产品设计与制造集成过程链 网络环境下虚拟产品数据与指令的传输与共享 分布式虚拟仿真节点的协同与自治 虚拟场景的快速漫游、绘制与网络传输 基于多Agent的虚拟企业信息重组与集成 使能技术之五 基于VR的科学计算可视化技术 多通道技术与可视化技术的映射机理与操纵方法 特征可视化与拓扑结构分析 基于VR的可视化与驾驭计算 分布式的计算与可视化环境的协同 使能技术之六 关键技术之一 虚拟设计与装配技术 虚拟产品形状设计 虚拟装配/拆卸设计与优化 虚拟样机 具有力觉的虚拟装配 虚拟产品实现技术 基于表面质量分析的切削参数选择 远程机器人操作与监控 虚拟测量技术 关键技术之二 虚拟加工 虚拟检测与评价技术 虚拟表面接触刚度分析 基于应力的加工质量评价 装配信息建模 刀位轨迹检查及碰撞干涉检验 工艺过程规划与仿真 关键技术之三 虚拟实验技术 虚拟测试 虚拟样机的性能评价 虚拟试验的运行平台 关键技术之四 虚拟试验的物理建模 虚拟生产技术 虚拟生产线/车间实时三维布局 基于VR的网络化分散制造仿真与评价 生产线/车间生产过程虚拟仿真 关键技术之五 现有体系结构 Mediator体系。是一个侧重于知识信息的管理体系，考虑了多软件、多地域的集成方法。强调合作和分布式的用户环境。缺点：没有涉及到产品开发周期，没有体现模型技术和数据管理技术在其中的地位。 Iwata体系。与现实制造系统中的RPS和RIS相对应，将VMS分成VPS和 VIS，该体系建立了一个车间内的制造活动和数据模型，集成性较强。缺点：忽略了虚拟制造的控制行为，且开放性有所欠缺。 基于socket的分布式体系。注重对活动/数据的网络分布性研究，初步解决了虚拟制造下的项目管理、设计和制造等事务的支持。缺点：缺乏产品开发过程的层次化控制，难以解决虚拟制造系统的复杂性要求。 工具集体系。认为可以用工具思想表达产品开发过程的各类活动，缺点：不支持产品开发活动中产品和制造数据间的反馈和交互。 虚拟制造的功能框图 产品建模 产品异地设计 零部件分析优化 快速原型 生产工艺优化 工具设计优化 刀位控制 参数优化 刀位轨迹 参数优化 加工方案 评 估 虚拟实验 虚拟检测 工艺模型验证 产品模型实验：虚拟机床 生产计划 仿真优化 虚拟生产布局 虚拟设备集成 虚拟装配 虚拟生产平台服务器 虚拟企业平台服务器 企业协同工作环境 企业虚拟运行 企业运行仿真 产品优化设计 产品性能评价 可制造性评价 虚拟设计 虚拟制造 虚拟生产 虚拟企业 分布式虚拟制造系统体系结构 人机交互接口 个性化用户界面 通讯协议和数据交换标准 ( IGES、STEP等) 网络及物理链路、硬件设备 产品模型、数据、只是和规则 基于COBRDA（DCOM）的分布集成框架 虚拟设计平台 虚拟加工平台 虚拟控制平台 界面层 框架层 应用