生产问题的分析与解决讲师ppt课件课件.pptVIP

生产问题的分析与解决 ; ;第一单元; ;问题的发现与解决;Date;Date;提高问题意识(1);提高问题意识(2);主管重点执行事项;第二单元;何谓异常;不良的来源－变异;现场管理的金科玉律; ;“问5次为什么”---挖掘问题方法;第三单元;发 现 问 题;发现问题的方法 ;;;;;发现解决问题的思考方法;发现解决问题的原则 ;第四单元;解决问题的方法： 对症治疗 根本治疗 解决问题的 标准程序 ;分 析 问 题 方 法;分 析 根 本 原 因;制 定 对 策;实 施 对 策;标 准 化;何为标准化;标准化的重要性;1、摸索方法（不断设计各种方法） 2、实践（不断试用各种方法） 3、记录（不论结果好坏，都记录下来） 4、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性） ISO精神 怎样做 怎样写 怎样写 怎样做;第五单元;QC七大手法简要说明; ;重要设备日常保养点检表; ; ; ;为 何 茶 杯 外 观 不 良 高;为 何 交 货 延 迟; ;QC手法解决生产问题案例分析 ;3.现状掌握:电脑线外观不良查检表 ;1) 查检人：李庆远； 2) 查检时间：98年10月8日至10月17日； 3) 查检周期：一天一次； 4) 查检时间：每天下午15日至17时； 5) 查检方法：抽查； 6) 查检数：1000条/天； 7) 记录方式：阿拉佰数字。 8) 判定方式： ⑴尺寸不良：电脑线长度不在允许范围； ⑵表面不良：由于缩水造成的凹面； ⑶SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝； ⑷开口：接头该吻合处出现裂缝； ⑸碰伤：表面出现划痕。 ;4. 柏拉图分析:电脑线外观不良统计表 ;5、电脑线外观不良柏拉图 ;6、特性要因分析 ; B 电 脑 线 表 面 不 良;7、对策提出与实施;8、推移图比较（改善前后）;9、标准化