物流园区国内货运村高强预应力管桩施工的方案.docVIP

高强预应力管桩施工方案 一、 编制依据316根桩（A栋为165根，Φ400为127根，Φ500为38根，B栋为151根，Φ400为81根，Φ500为70根），桩尖选用十字形桩尖。 三、施工部署 质量目标：工程合格率100%。 工期目标：2006年月日开工；200年月日完成；工期天2006年月日开工；200年月日完成；工期天2007年月日完成详见表《施工进度计划》 安全目标：无因公伤亡事故。 1、高强预应力管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂检验报告及合格证。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E43牌号。 3、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用Q235。 4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 5、施工前必须先试桩，如发现地质有异常问题，可及时将情况汇报到监理公司、甲方以便对设计进行调整。实际施工时，应根据地质报告提供的资料，严格控制桩端持力层，并做好沉桩记录。 6、工程桩施工完毕后，应采用静载试验对单桩竖向承载力进行检测，检测桩数不少于1%且不少于3根。 7、严格按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定执行。上部为框架结构。 五、施工流程 管桩接桩示意图 六、施工方法 1、打桩前的准备工作 打桩前应根据设计图纸，确定桩基轴线。桩基工程的测量放线与一般工程不同，由于打桩会给测量的控制桩、龙门板和样桩带来一定的变位，所以控制桩的设置地点应不受打桩的影响，并要加以保护。 (A)、控制网的布置 桩基施工过程中测量控制网，龙门板距楼房外轴线6m，控制桩位置距龙门板10m，以便于打桩过程中掌握桩位，亦便于在复核样桩时作备查的依据。 (B)、确定桩位和打桩顺序 确定桩位时，首先确定轴线位置，然后确定每个桩的准确位置。桩基轴线位置偏差不得超过2cm。桩的定位采用多种方法相结合的方法进行确定，如用小木桩、撒白灰点等。为避免原标定的桩位在打桩过程中周围土层被挤紧而造成的定位点偏移，施工过程中应随时用龙门板对桩位进行校正检查，并应利用控制桩对桩基轴线作系统检查，每2天不少于1次。 为了使桩能顺利地打到设计标高和减少因桩打入先后对相邻桩造成的挤压和变位，打桩前应先根据桩的密集程度拟定打桩顺序。根据施工经验，打桩的顺序以中央向边沿打设和分段打设为最好。为使施工过程顺利进行，在施工过程中遵循先打密集群桩，后打间距较大的桩；先打中间桩，再打边桩；根据入土深度，宜先长桩后短桩的原则进行施工。计划分2台桩机进行施工，具体施工范围及施工顺序详见：A楼基础打桩顺序布置图和B楼基础打桩顺序布置图。 (C)、设置标尺和水准点 为了便于控制桩的入土深度，在打入前应在桩的侧面画上标尺，或在桩架上设置标尺以观测桩身的入土深度。为控制桩顶水平标高，则应在打桩地区附近设置水准点，作为水准测量用。水准点不得少于二个。 (D)、桩锤的选定 施工中能否把桩顺利地打到设计所要求的标高和贯入度，涉及因素是很多的。而其中桩锤的正确选择是保证打入桩施工质量的很需要条件。然而桩锤的选择又是一个比较复杂的问题。锤的选择应考虑工程地质、桩的类型、结构强度、密集程度和相应的施工条件等，其中以工程地质条件为主要因素。根据本工程情况，φ400桩采用50锤，φ500桩采用62锤。 (E)、垫木、桩帽和送桩的准备 桩锤直接接触桩顶时，桩头易于损坏。一般采用桩帽并加硬杂木作垫木作弹性衬垫，以减轻对桩头的直接冲击，避免桩头被打坏。桩帽与桩的周围的间隙应为5~10mm。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。 桩基础采用低承台桩基，即承台底标高位于现地面以下。为了减短预制桩的长度可用送桩的方法，将桩打入地面以下一定的深度。送桩采用由钢材特制的送桩器。送桩留下的桩孔立即回填夯实。 (F)、其他准备工作 打桩前，现场高空、地面和地下障碍物要妥善处理；架空高压线距离打桩架不得小于10m；上下水道应当拆迁；大树根和旧基础应予清除；施工场地应基本平整；作好排水措施。复查桩位；做好技术交底，特别是地质情况和设计要求的交底，以及准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表等。 2、试桩 为了了解桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，以及施工过程中可能遇到的各种问题和反常情况，一般通过打试桩的办法来校核设计是否符合实际，试桩位置选择在钻探孔位边，从而确定打桩方案的可执行性及制定保证质量的措施。试桩工作必须细致地进行，根据地质钻探资料，选择试桩的场地其地质条件应具有代表性，力求试桩和工程桩的各方面条件大致相同。并做好施工详细记录，画出各土层深度，打入各土层的锤击次数，最后精确地测量贯入度等。 根据本工程桩基工程的数量，计划投入3台桩机进行施工，每台桩机在正式开工