先进制造业精益生产推选报告ppt课件.pptVIP

2018-6-29 1 先进制造业 ----精益生产推行方案 张世彦 先进制造业介绍 2018-6-29 3 目 录 一、精益生产理念 二、推行精益生产目标 三、精益生产推行思路 四、第一阶段工作要点 五、资源需求 2018-6-29 4 消除一切浪费、追求利润 低成本的制造出满足市场的产品 及时、快速应对 市场的需求 管理方向 管理方向 缩短生产周期 柔性生产系统 制造成本管理 降低制造成本 生产运营目标 生产围绕市场转，其他围绕生产转。 一、精益生产核心理念 A、当前生产出现的存在问题 1、生产周期长，比同行业平均高2.5天 2、中间在制品较多 3、交期无保证 3、制造浪费普遍 4、制程异常频发 5、单机成本高 6、计划准时性较低，库存与需求不匹配 7、…… 二、推行精益生产总体思路 三、精益推行总体思路 A、精益生产推行思路 1、由于目前公司制造系统却少成功推行精益生产人才 ，因此建议样办车间邀请外部精益顾问公司参与辅导 推行 和具体方案策划，成功后其它车间由内部团队自 行推行。 2、精益生产推行总体分三个阶段：第一阶段分为： 精益理念的导入培训和精益生产蓝图的规划；关捷人 才的招聘、5S、TPM、标准工时、IE工程深入开展和 应用。第二阶段：样办精益生产线及车间的建立，精 益生产模式的导入。 3、完整导入整流化、单件流、标准作业三表、建立看板 拉动式生产 ，同时所有制造车间全面推行精益生产 方式。 4、推行周期：三年实现整流化，平准化拉动式精益生产模式，第一年建立精益生产理念，5S、TPM、IE工程的应用，样办车间、样办生产线的选择与设计；第二年精益生产方式的导入，防错技术的应用，针对过程中出现的问题不断进行总结和改善，同时不断规范精益生产模式各环节，建立相关制造流程制度。第三、推行一个流、看板拉动式生，同时全面推行其它车间精益开展，达成所有制定改善目标。 B、精益组织架构 部门经理 物流部 制造部 各执行车间 各 仓 库 工 程 部 人力资源部 品 保 部 公司总经理 集团总部 精益推进部 组织专项培训 提供技术支持 组织经验交流 组织绩效考核 精益改善部 PMC 部 管理、监督者的职责 1、制造现场的监督者的职责：主要是如何有效地利用现有的设备和人员，主要任务是如何低成本、迅速地生产合格品，实现确保“品质、数量、交付”，坚持不懈地进行改善活动。 2、改善活动的实施顺序：首先进行不花钱或少花钱的改善现场的活动；再进行有计划的改善设备的活动。 3、管理现场的原则：为了掌握现场的问题，关键应该彻底地制订现场作业和管理的各项目标准，将脱离标准的作业作视为为异常，对异常进行管理。进行管理。 四、第一阶段工作要点 序号 项 目 工作要求 责任部门 完成时间 备注 1、 5S改善 彻底进行5S工作，做到三定原则，培养员自主改善意识，沉淀执行和考核制度 制造系统 6个月 2、 IE技术改善 1、标准工时准确性梳理。 2、工装防错技术推广 3、利用IE七大手法对现有工艺进行优化，以达到流程线均衡节拍。 4、建立快速异常处理机制。 5、SMT、装配线快速换产策划方案 工程部 制造部 1、3、4、5项5个月内完成，2项按重点计划工作计划执行。 3、 TPM 1、全员自主保全培训和推行 2、设备定期保全制度建立和执行 3、设备故障统计和分析 设备课 制造部 2个月见成效，并且持续执行监督改善 4 配送体系 1、物料标准化规范建立（内部、外部） 2、仓储标准的推行 3、仓库目视化管理建立 工程部 供应链 物流部 3个月内提交方案，5个月启动标准化运行 5 精益顾问 要有同行业成功推行案例，供参观 供应链 制造副总 1个月完成签约 6 培训 全员分级进行精益生产模式培训 人力中心 顾问公司 每周一次 7 人才招聘 根据要求关捷人才招聘 人力中心 2个月到位 8 精益生产具体推行方案 根据总体目标和要求进行推选细化方案制定 顾问 公司 签约后1个月 9 考核机制建立 根据推选方案需要 人力中心 顾问公司 制造系统 3个月内 10 样办车间 样办流水线的选择 1、选择同工艺，同平台机型 2、选择品质相对稳定机型 3、STM、装配、老化、测试尽可能按工序布局在同一车间。 工程 制造副总 3个月内提交方案和图纸 11 精益生产设计 1、工装覆盖率达9