炮采(普采)任务面平安质量标准化标准及检查评分办法[最新].ppt

一、质量管理工作（7分） （一）顶板监测 质 量 标 准: 坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 未按要求开展不得分。 （二）班评估 1. 质 量 标 准:坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 未按要求开展不得分。 2. 质 量 标 准:做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 未按要求记录，该项不得分。 （三）地质预报 质 量 标 准: 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。 标准分: 1.0. 检查及评分办法: 没有地质预报、未制定针对性措施或未向有关部门报告，该项不得分。 （四）煤质管理 1.质 量 标 准:作业规程、措施中有煤质管理专项措施。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 无煤质管理专项措施不得分。 2. 质 量 标 准: 根据煤层厚度合理控制采高。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 在条件允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。 3. 质 量 标 准: 过构造时按措施要求进行回采。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 未按措施要求进行控制，不得分。 （五）支护材料器材 质 量 标 准: 所有支护材料、器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 （六）安全培训 质 量 标 准: 新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 （七）作业规程和管理 1.质 量 标 准: 作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 2. 质 量 标 准: 作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 3. 质 量 标 准: 作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 4. 质 量 标 准: 工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 二、煤壁机道（8分） (一)煤壁 质 量 标 准: 煤壁平直，垂直顶底板。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。煤层松软时应采取措施管理煤壁。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。 （二）机道 1.质 量 标 准: 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。超过200mm时必须采取超前挂梁或其他有效措施。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。 2. 质 量 标 准:及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤200㎜。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，2处不合格该项不得分。 3.质 量 标 准: 机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，3处不合格该项不得分。 三、顶板管理（10分） （一）顶板控制 1.质 量 标 准: 控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护符合作业规程要求。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。 2.质 量 标 准:工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高≤100㎜/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高)。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 分上、中、下三个区检查，每区长度不少于20米，每区任选三点，2点不合格，该项不得分。 3. 质 量 标 准: 不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶、托夹矸开采或丢底煤开采同时，应有专项批准的措施。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得分。 （二）回柱放顶 1.质 量 标 准: 用全部陷落法管理顶板的工作面