第三章 设施布置的设计.ppt

第三章 设施布置与设计 本章主要内容 引导案例 3.1 设施布置设计概述 1.设施布置设计的内容和原则 3.2 设施布置的形式 1. 设施布置的形式 表 不同布置类型的特征 2.工厂流动模式 工厂流动模式：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向，反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。 配送中心的物流路线类型 直线式：适于出入口在配送中心两侧，作业流程简单、规模小的配送中心。 双直线式：适于出入口在配送中心两侧，有两种相似出货形态或作业需求的作业流程。 锯齿型或S型：适于多排并列库存货架的情形。 U型：适于出入口在配送中心同侧。 分流式：适于因批量拣取而作分流作业的情形。 集中式：因出区特性将订单分割，先分区拣取再集货作业的情形。 1. 流水线的平面布置设计 （1）流水线平面布置设计原则： 有利于工人操作方便； 在制品运动路线最短； 有利于流水线之间的自然衔接； 有利于生产面积的充分利用。 （2）流水线的布置模式 单列直线形流水线 双列直线形流水线 2.流水线生产平衡 （1）生产线平衡的定义 装配线效率= 完成作业所需时间总和/（实际工作站总数*时间周期） 3.4 系统布置设计 SLP的基本思想 考虑：物流强度 作业活动关系 达到优化物流路线，节省物流时间和费用的目的. 核心内容 关系量化 系统分析 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳 为5项：P(product)产品(或材料或服务)、Q（Quantity）数量、R (Route)生产路线(工艺过程)、S (Supporting Service)辅助服务部门、T (Time)时间(或时间安排) ，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。 五个要素分别回答以下问题： P——生产什么？ Q——生产多少？ R——怎么生产？ S——用什么支持生产？ T——何时生产？ 3.5 物流分析技术 1、工艺过程（流程）图 2、多产品工艺过程表 3、成组方法 4、从至表 4、从—至表 从—至表：用来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量的方阵图表； 表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量； 从表中可以看出各作业单位之间的物流状况 当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从—至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。 当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从—至表中的下三角方阵中，此时，从—至表中任何两个作业单位之间的总物流量 (物流强度) 等于正向物流量与逆向(倒流)物流量之和。 例1 设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示 按工艺线路画出产品运量从至表 3.6 SLP法求解 1、物流分析与物流相关表 有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。 物流强度从至表 2、作业单位相互关系分析 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。 作业单位 是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。 总平面布局设计：厂房、车间、仓库等； 详细设计：机器、装配台、检验站等。 例如以下就是非物流因素为主的情况： 诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。 在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。 在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。 非物流关系一般不能用定量的方法得到，而要用一些 定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两 两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加 上评级的理由。 这些理由一般不要超过8~10条。常见理由如： 非物流关系评级主要由上述理由确定， A级一般只用于部门间有密切的工艺