《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案—第09章 焊接.pptVIP

点焊接头形式 第九章 焊接 缝焊示意图 缝焊适合＜3mm厚度的 薄板结构。应用于要求密 封性能好的薄壁结构。如 油箱、小型容器和管道等。 第九章 焊接 对焊示意图 第九章 焊接 对焊接头形式 第九章 焊接 对焊过程 应用： 1）电阻对焊使用于截面简单 直径（或边长）＜20mm和强 度要求不高的工件； 2）闪光对焊可焊接同种金属 也可焊接异种金属，被焊件 可以是直径小于0·01mm的金 属丝，也可以是截面大到 2000mm2的金属棒或金属型材。 第九章 焊接 对焊主要应用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条 等的焊接。 凸焊示意图 第九章 焊接 凸焊的特点 凸焊与点焊相比具有以下特点： 1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，生产率高，且没有 分流现象。 2）由于电流密度集中于凸点，电流密度大，故可用较小的电流 进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。而在点焊时，对应 于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。 3）凸点的位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀，因此， 对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。 4）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层 对凸焊的影响较小。 5）板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm。厚度＜0.25mm的板件应 采用点焊。 第九章 焊接 凸焊应用示例 第九章 焊接 凸焊主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。 9.3.1 摩擦焊 摩擦焊是利用工件间相互摩擦产生的热量,同时加压而进行的 焊接方法。 摩擦焊的特点: 接头组织致密(氧化物和杂 质被去除);可焊接同种或异 种金属;不需焊接材料。※ 9.3.2 钎焊 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属,加热时钎料熔化 而将焊件连结起来的焊接方法 . 钎焊的过程: 钎焊的种类: 硬钎焊(钎料熔点＞450℃,接头强度＞200MPa); 软钎焊(钎料熔点＜450℃,接头强度＜70MPa) 钎焊接头形式※ 9.3 摩擦焊、钎焊 第九章 焊接 钎焊的接头形式 钎焊的特点 1）焊接温度低，变形小，接头 光滑。 2）可焊接异种金属材料。 3）生产率高（可同时钎焊数条 接缝。 4）设备简单，投资少。 5）焊缝接头的强度低，允许的 工作温度低。 钎焊可用于各类导线和硬质合金刀具的焊接。 摩擦焊接头形式 摩擦焊接头一般是等端面的 特殊时也可以是不等端面的.但 至少有一个焊件是圆形或管状. 摩擦焊可焊直径为2~100mm 的实心焊件,或外径可达几百mm 的管类焊件. 第九章 焊接 9.4 其它焊接方法 9.4.1 电渣焊※ 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接 9.4.2 真空电子束焊接※ 9.4.3 激光焊接※ 9.4.4 高频焊※ 高频焊是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热， 并在施加压力（或不加压）的情况下使工件间实现相互连接的 一类焊接方法。 9.4.5 爆炸焊※ 9.4.6 超声波焊接※ 9.4.7 扩散焊※ 第九章 焊接 电渣焊示意图 1—工件 2—焊丝 3—焊渣 4—熔池 5—冷却铜滑块 6--焊缝 7、8—冷却水进、出管 第九章 焊接 电渣焊工件装配图 电渣焊的特点 第九章 焊接 1）可一次焊接很厚的工件。 2）成本低，生产率高。 3）焊缝金属较纯净。 4）焊接应力小。 5）热影响区宽，晶粒粗大。 特点： 1）焊缝金属纯度高，无气孔和 夹杂。 2）焊接热影响区小，不变形。 3）焊接时不加填充金属、不开 坡口。 4）焊接过程的控制灵活，适应 性好。 真空电子束焊接示意图 第九章 焊接 激光焊接示意图 特点： 1）速度快，生产率高 2）不需气体保护 3）热影响区小、不变形 4）焊接材料广泛 5）可通过透明材料璧进行 聚焦； 6）适合微型元件的焊接 第九章 焊接 高频电流的邻近效应 HF—高频电源；1—工件；2—触头接触位置； 3—电流线路；4—邻近导体 第九章 焊接 长度较小零件的高频焊接 HF—高频电流 F—压力 第九章 焊接 型材及管材的高频焊接 a） b） c）