第5章 齿轮传动的设计.ppt

二.斜齿轮的基本参数和几何尺寸计算 1.螺旋角β 2.齿距、模数、压力角 3.正确啮合条件 端面齿距与法面齿距 端面压力角与法面压力角 4.几何尺寸计算 三.斜齿轮传动的重合度 直齿轮与斜齿轮传动的重合度 四.斜齿轮传动的当量齿轮和当量齿数 当量齿数 斜齿轮的当量齿轮 一. 受力分析 §5-14 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 斜齿圆柱齿轮传动的作用力 二.齿面接触疲劳强度计算 校核公式 设计公式 三.齿根弯曲疲劳强度计算 校核公式 设计公式 §5-15 直齿圆锥齿轮传动 一.锥齿轮传动的特点 圆锥齿轮传动 二.背锥和当量齿轮 当量齿数 背锥和当量齿轮 三.正确啮合条件 四.直齿圆锥齿轮几何尺寸计算 两轮的大端模数相等 两轮的锥距相等 两轮的压力角相等 §5-16 直齿圆锥齿轮传动的强度计算 一.受力分析 假设Fn集中作用于齿宽中点 直齿圆锥齿轮传动的作用力 * * * 一.齿轮传动的主要特点 传动效率高,可达99％。 齿轮传动工作可靠，寿命长。 齿轮的制造及安装精度要求高，价格较贵。 结构紧凑。　 传动比稳定。　 §5-1 齿轮传动的特点及类型 二.齿轮传动的分类 按齿轮轴线间的相互位置、齿向和啮合情况分类如下： 齿轮传动的分类 §5-2 齿廓啮合基本定律 齿廓啮合基本定律 欲使两齿轮瞬时角速比不变， 点C必为连心线上一定点。 一对齿轮齿廓发生啮合时，满足如下关系： 一对啮合的齿轮齿廓 §5-3 渐开线齿廓 一.渐开线的形成 渐开线的形成 一直线沿一圆周作纯滚动时， 此直线上任意一点A的轨迹AK 称为该圆的渐开线。 二.渐开线的特性 发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧的长度。 渐开线上任意一点的法线必与基圆相切。 渐开线的形状取决于基圆的大小。 基圆以内无渐开线。 基圆大小对渐开线的影响 三.渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律 渐开线齿廓的啮合传动 四.渐开线齿轮传动的啮合特性 1.齿廓上压力方向不变 2.中心距可分性 §5-4 标准直齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸计算 直齿圆柱齿轮各部分名称 §5-5 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 一.渐开线齿轮传动的正确啮合条件 满足正确啮合条件的一对齿轮的传动比 渐开线齿轮正确啮合条件 二.标准中心距 一对标准齿轮分度圆 相切时的中心距称为 标准中心距。 标准齿轮正确安装 三.连续传动条件 齿轮连续传动条件 §5-6 渐开线齿轮的加工方法和根切 一.齿轮的加工方法 1.仿形法 盘型铣刀切制齿轮 指状铣刀切制齿轮 2.范成法 齿轮插刀切制齿轮 齿轮滚刀切制齿轮 齿条插刀切制齿轮 二.根切现象及最少齿数 刀具的齿顶线超过啮 合极限点N1时，超过 N1的刀刃不仅不能范 成渐开线齿廓，而且 会将根部已加工出的 渐开线齿廓切去一部 分，这种现象称为根 切。 对于标准齿轮不发生根切的最少齿数是17。 根切现象 §5-7 渐开线变位齿轮传动简介 一.变位齿轮 以刀具切削标准齿轮 的位置为基准，刀具 移动一段距离后切制 出来的齿轮称为变位 齿轮。 标准齿轮与变位齿轮的比较 二.变位齿轮传动的类型 1.零传动 2.正传动 3.负传动 变位齿轮与标准齿轮的齿廓 一.齿轮传动的失效形式 轮齿折断 F 齿根裂纹起始点 局部折断 整体折断 §5-8 齿轮传动的失效形式和计算准则 齿面点蚀 点蚀实例 齿面胶合 齿面出现沟痕 胶合实例 齿面磨损 过度磨损 磨损实例 塑性变形 从动齿—节线起脊 主动齿—节线出沟 二.设计准则 按主要失效形式进行设计计算，按其他失效形式进行校核计算 闭式软齿面齿轮传动，按齿面接触强度设计，按齿根弯曲强 度校核。 闭式硬齿面齿轮传动，按齿根弯曲强度设计，按齿面接触强 度校核。 开式齿轮传动，按齿根弯曲强度设计。 一.选材的基本要求 齿面硬，齿芯韧 二.常用材料 优质碳钢、合金钢、铸钢、 铸铁、非金属材料 §5-9 齿轮材料 §5-10 齿轮传动的精度 一. 受力分析 以节点 C 处的啮合力为 分析对象，并不计啮合 轮齿间的摩擦力，可得： §5-11 直齿圆柱齿轮传动的作用力和计算载荷 K——载荷系数 Fn——名义载荷 二. 计算载荷 一.齿面接触疲劳强度计算 在节点啮合时，接触应力较大， 故以节点为接触应力计算点。 赫兹应力计算公式 校核公式 设计公式 节点处的综合曲率半径为： 齿数比 §5-12 直齿圆柱齿轮传动的强度计算 二.许用接触应力 四.许用弯曲应力 三.齿根弯曲疲劳强度计算 校核公式 设计公式 §5-13 斜齿圆柱齿轮传动