170 万平玻化砖发生煤气辊道设计指导书.docVIP

PAGE ３２景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目： 170万平米玻化砖发生煤气辊道窑设计 院 （系）： 材料学院 专 业： 10粉体材料科学与工程 姓 名： 李蓓 学 号： 201010260143 指导教师： 孙健 二○一三 年 十二月 十 日目录1 前言2 设计任务书3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3 窑内高的确定4 烧成制度的确定5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.5.4 挡墙5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡：同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油（气）压9.3 烧嘴的选用10 参考文献1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。我设计的辊道窑是连续式窑。窑炉总长110.5米，内宽2.728米，烧成温度是1180摄氏度。燃料采用发生炉煤气。我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产量高，日产量达5758平方米。全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。2 设计任务书一、设计任务170万平米玻化砖发生炉煤气辊道窑设计二、原始数据瓷砖坯料组成（%）　　表2－1：坯料组成（%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L68.3516.272.302.650.852.202.154.852．产品规格：600×600×8mm，单重12.5公斤/片；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：55分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃三、燃料　　　表2－2：燃料组成发生炉煤气COH2CH4CO2N2Qnet(MJ/Nm3)30.613.24.03.448.86.753夏天最高气温：40℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定　　产品的尺寸为600×600×8mm，设制品的收缩率为10%。由坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：667×667mm　　　两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，取一排4块 则窑内宽为　　　D=4×667+150×2=2968mm 取内宽为3m3.2 窑体长度的确定3.2.1 窑体长度的确定装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积　　 =（1000÷667）×4×（0.6×0.6）　　　　=2.159(㎡/每米窑长)窑长=（生产任务÷24÷年工作日×烧成时间）÷成品率÷装窑密度 =（1700000÷24÷330×55÷60）÷0.95÷2.159=95.93M利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2200mm，节间联接长度为8mm总长度为2208mm，窑的节数=95.93÷2.200=43