生化工程设备-第二篇-第一章物料处理与培养基制备-第一节-第二节-按PPt.pptx

第二篇第一章 物料处理与培养基制备;第一节 固体物料的处理与输送设备;一、 生物质原料筛选与分级;1、筛选与分级设备;永磁溜管（图1-1）的永久磁铁装在溜管上边的盖板上。一般在溜管上设置2~3个盖板，每个盖板上装有两组前后错开的磁铁。工作时，原料从溜管上端流下，磁性物体被磁铁吸住。工作一段时间后进行清理，可依次交替地取下盖板，除去磁性杂质。溜管可连续地进行磁选。永磁溜管结构简单，不占地方。为了提高分离效率，应使流过溜管的物料层薄而均匀。;永磁滚筒（图1-2）主要由进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置等部分组成。磁芯由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成170°的圆弧形，安装在固定的轴上，形成多极头开放磁路。磁芯圆弧表面与滚筒内表面间隙小而均匀（一般小于2mm），滚筒由非磁性材料制成，外表面敷有无而耐磨的聚氨酯涂料作保护层，以延长使用寿命。; 永磁滚筒能自动地排除磁性杂质，除杂效率高（98%以上），特别适合于除去粒状物料中的磁性杂质。 为了有效地保障安全生产和产品质量，在原料加工的全过程中，凡是高速运转的机器的全部应装有磁选设备。为了保证磁选效果，物料通过磁极面的速度不宜过快，永磁溜管的物料速度一般为0.15~0.25 m/s，永磁滚筒的圆周速度一般为0.6 m/s左右。 ;（二）精选机;1．碟片式精选机 在金属碟片的平面上制成许多袋形的凹孔，孔的大小和形式视除杂条件而定。碟片在粮堆中运动时，短小的颗粒嵌入袋孔被带到较高的位置才会落下，因此只要把收集短粒斜槽放在适当位置上，就能将短粒分出来，如图1-4和图1-5所示。; 碟片精选机的特点是工作面积大，转速高，产量比滚筒精选机大；而且为除去不同品种杂质所需要的不同袋孔可用于同一机器中，即在同一台机器上安装不同袋孔的碟片；碟片损坏可以部分更换，还可分别检查每次碟片的除杂效果，因此碟片精选机是比较优越的精选机，缺点是碟片上的袋孔容易磨损，功率消耗较大。表1-1所示为碟片精选机的技术特性。;图1-6所为滚筒精选机工作示意图。袋孔2是开在筛转圆管1的内表面，长粒子大麦依靠进料位差和利用滚筒??身的倾斜度，沿滚筒长度方向流动由另一端流出， 而短粒子大麦嵌入袋孔的位置较深，被带到较高位置而落入中央槽4之中由螺旋输送机3送出。根据滚筒转速差别又分为快速滚筒;二、筛选设备; 振动筛是原料加工中应用最广的一种筛选与风选结合的清理设备，多用于清除小及轻的杂质。振动筛主要由进料装置、筛体、吸风除尘装置和支架等部分组成，如图1-7所示。; 进料装置的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。进料量可以调节。进料装置由进料斗和流量控制活门构成。按其构造有喂料辊和压力进料装置两种。喂料辊进料装置需要传动，只有筛面较宽时才采用。压力门进料装置结构简单，操作方便，喂料均匀，特别是重锤压力门进料装置，动作灵敏，能随进料变化自动调节流量，故为筛选设备普遍采用。; 筛体是振动筛的主要工作部件，它由筛框、筛子、筛面清理装置、吊杆、限振机构等组成。筛体内有三层筛面。第一层是接料筛面，筛孔最大，筛上物为大型杂质，筛下物为粮粒及大型杂物，筛面反向倾斜，以使筛下物集中落到第二层的过程中，筛条的棱对料产生切割作用，厚度约有筛孔的1/4，一层料及其中的细粒被棱切割而被筛下。曲筛的分级粒度大致是筛孔尺寸的一半。但随着筛条棱的磨损，通过筛孔的粒度将减少。; 振动筛是一种平面筛，常用筛子有两种：一种是由金属丝（或其他丝线）编织而成的；另一种是冲孔的金属板。筛孔的形状有圆形、正方形、长方形等。大麦粗选机用的是长方形的冲孔筛板。筛板开孔率一般为50~60%，开孔率越大，筛选效率越高，但开孔率过大会影响筛子的强度。目前使用的筛选机，筛宽在500~1600mm之间，振幅通常取4~6mm，频率可在200~650次/分范围内选取，其生产能力由下面公式决定：;如不知道 值，也可用下面近似公式计算生产能力： ; 生物加工厂如啤酒厂，常用的另一种筛是圆筒分级筛，用于大麦精选后的分级。根据大麦分级的要求，在圆筒筛上布置不同孔径的筛面，一般安排矩形孔筛子用1mm厚的钢板制作，筛孔长25mm，宽2.2~2.5mm，可以将大麦分成三极，即大麦腹径（颗粒厚度）为2.5mm以上，2.2mm~2.5 mm和2.2mm以下3种。前两种为制麦芽用，后者作饲料。有时根据具体情况可以多增加一种筛板如原大麦较大时，可增设矩形孔25×2.8mm，如原大麦较瘦小，可增设矩形孔25×2.0mm，将大麦分成四级。; 圆筒分级筛如图1-8所示。筛筒的倾斜角度为3-5°；筛筒直径与长度之比为1：4~6；圆周速度约为0.7~1.0m/s，速度太快，粒子反而难以穿过筛孔，使生产率下降。圆筒