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炭素焙烧工 第九章 铝用炭阳极焙烧 ? 9.1 焙烧及焙烧的目的 9.1.1焙烧的定义： 炭素生坯在填充料保护下（防氧化、变形），隔绝空气进行高温热处理，使煤沥青炭化的工艺过程称焙烧 9.1.2焙烧的过程及作用： 煤沥青 沥青焦 粘连骨、粉料 连接成整体 理化性质变化 改善（机械、理化）指标。 9.1.3焙烧的目的： 1.排除挥发份：挥发分，降低热稳定性。生品约13～16％——0.5％；沥青中石油质、沥青质、游离碳受热发生蒸馏、分解、缩合反应，使低分子芳、烷烃挥发排除，同时内部结构变化。——可极大改善性能指标； 2.粘结剂焦化：形成焦炭网格、牢固连接骨料——使制品硬化、韧化、降阻、形状固定--－缓慢焦化，焦率高、质量好。结焦率50～60％； 3.固定几何形状:焦化后两种焦性能趋同，热固性提高，使制品形状长期固定； 4.降低比电阻：分解、聚合、挥发排出及整体焦化，沥青聚合生成大的六角碳环平面网及大π键，比电阻由10000降到50 μΩm ，变成良导体。 5.体积充分收缩：是充分收缩过程。径向1％；纵向2％，体积2～3％，真密度增大，提高抗氧化、耐腐蚀和导热性能。 收缩主要与温度有关。还与受压程度、粘结剂质和量、煅烧程度和升温速度及焙烧条件有关。300～400℃收缩剧增，持续到800 ℃，之后收缩下降。 9.2 铝用炭阳极的焙烧 9.2.1 炭阳极的焙烧过程 一、煤沥青在加热过程中的反应 焙烧的实质：煤沥青焦化形成粘结剂焦的过程 稠环芳烃 热分解----环化----芳构化----缩聚----成焦。 二、煤沥青的热反应过程 从300℃开始 ，前期：热分解为主； 后期：热缩聚为主。环数增多 热稳定性增大 450~500℃，成半焦； 700~750℃成粘结剂焦； 750℃以后结构重排。 三、煤沥青热反应的五个阶段 1、软化阶段：100~ 230℃ ——预热、塑性阶段。 温度差、压力差——迁移、扩散、流动。 2、热分解阶段：230~ 400℃ ——大部分挥发分排出。 3、中温焦化阶段：400~ 500℃——缩聚、半焦形成。 4、高温焦化阶段：500~ 700℃ ——成粘结剂焦，继续收缩。 5、性能完善、提高性质阶段：700~ 1000℃ 彻底焦化。 四、焙烧过程的影响因素 ——温升过程、气氛、压力、装炉方法、填料质量等。 五、生坯焙烧的特点： ——沥青的热缩聚反应在固体炭材料颗粒表面（含气孔）进行，焦化过程会提前发生，同时它是一种颗粒、粘结剂的共炭化过程，另外在特定气氛下提高了结焦率 六、工业焙烧过程 （共四段） 1.低温预热阶段：——1p ～200℃（明火350℃）——主要为沥青软化、排出附着水、干燥和预热制品。重力效应、温度梯度效应和毛细管作用——沥青剧烈迁移。升温速度宜快——炭碗塌陷、内裂、密度不匀或空头。 2.中温剧变阶段——2～3p、4p 重点控制、管理区 炭素制品的温度在200～700℃之间（明火350～850℃）。排出挥发分，粘结剂焦化。其中：200～300℃ ，先后排化合水、氢化物、轻馏分；350℃起?，分解、聚合，排量增加；500℃，半焦；570℃后开始焦化。——应均匀、缓慢升温（特别300～500℃，2～3℃/h）——裂纹、疏松、体密度低；挥发分燃烧不充分，控制难，热效率低。 3.高温焙烧阶段——5～6p 700～1100℃ （明火850～1300℃）。焦化基本完成，排出残余挥发分，焦化更彻底，提高理化指标。——明火900℃后。 宜加快升温，高温保温15～20h——烧透、温度均匀。 焙烧控温原则——“两头快，中间慢” 4.冷却阶段——缓冷7～10p + 强冷11～13p 焙烧结束，制品从四周开始冷却。但内部温度可能还在继续升高，同时还伴有收缩，而 制品表面收缩已停止，这就加剧了炭素制品各部分体积变化不均匀而产生内应力。随着冷却的继续，炭素制品的表面再次收缩，因而使炭素制品的内应力降低，如果表面部分冷却速度超过内部，又重新使内应力增加，导致炭素制品裂纹，所以冷却过程应缓慢进行。冷却降温速度应控制在50℃/h，太快对炭块质量和炉体寿命都会产生影响。一般400℃以下可以出炉，一般工厂都控制在200～300℃以下。 七、焙烧过