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家具设计作业;1; 为什么脲醛树脂胶甲醛释放量大 脲醛树脂胶 简介 脲醛胶是以甲醛和尿素为主要原料，其反应机理非常复杂。传统上脲醛树脂胶粘剂采用弱碱—弱酸—弱碱工艺，通过加成—缩合反应制得。 反应机理 反应初期，甲醛和尿素在弱碱性条件下，发生加成反应生成得一羟甲基脲。一羟甲基脲在弱碱条件下，经缩聚脱水，形成线型或支链型的脲醛树脂。最后在弱碱条件下储存备用。新型脲醛树脂胶粘剂是通过改变甲醛和尿素的摩尔比降低胶粘剂中的游离甲醛，通过控制反应过程中的PH值和反应温度调整树脂的结构，合理控制树脂中的羟甲醛含量，减少树脂中的亚甲醛醚键，从而制备出合格的脲醛树脂，并生产出合格的人造板材。 ;脲醛树脂的特点 脲醛树脂胶黏剂我国木材工业用量最大合成树脂胶黏剂,占木材加工业胶黏剂总消耗量60%多,占人造板用胶量90%左右。脲醛树脂胶黏剂的主要优点是在固化之前具有水溶性，对许多基材使用都很方便，并且能同其他许多材料一起使用，它也可以使染料和颜料任意着色，耐溶性能好，硬度高。胶接强度高、耐冷水性能、耐热水性能高;固化迅速;与水混溶性好,易调制合适黏度浓度等;但脲醛树脂也有其弱点：在固化时收缩率较大，胶层易产生裂缝，耐水性差;含有游离甲醛，在使用脲醛树脂或使用脲醛树脂胶黏剂制备的产品过程中，会释放出甲醛的恶臭味，并强烈地刺激人的视黏膜、鼻黏膜和上呼吸道，严重危害人的身体健康。只有 ;对脲醛树脂进行改性，降低游离甲醛含量，才能使之符合日益严格的环保法规的要求，保障消费者的身体健康。所以，新的环保型脲醛树脂是脲醛树脂发展的方向[1]。 当前脲醛树脂黏胶剂的改性研究主要从以下几个方面入手：降低游离甲醛含量；提高脲醛树脂的耐水性；改进树脂稳定性；提高脲醛树脂胶粘接强度；减小脲醛树脂胶收缩性；改善脲醛树脂胶脆性；提高脲醛树脂胶初粘性等。 　　　胶接制品甲醛释放的原因主要有以下几个方面: 　　　1、树脂合成过程中未参加反应的游离甲醛； ; 　　　2、树脂固化过程中，在电解质的作用下，胶体粒子周围形成的吸附双离子??遭到破坏，释放出甲醛，树脂在固化过程中释放甲醛的主要原因是树脂中存在羟甲基和二亚甲基醚键，该化学键的稳定性差，受外界影响时容易断裂分解而释放甲醛，在酸性环境和水分存在的条件下，分解反应进一步加速。加入固化剂后，树脂的酸性增大，释放出甲醛。 　　　3、制品在使用过程中，受到温度、湿度、酸碱、光照等环境因素影响，发生降解而释放出甲醛； 　　　4、纤维素分子中含有羟甲基,在较高温度和酸性条件下,与脲醛树脂胶黏剂中含有的甲醛发生反应生成半缩甲醛,再进一步与别的纤维素羟基形成缩甲醛交联;甲醛的低聚物也可直接与纤维素羟基形成聚合缩甲醛交联;以上反应生成的各种缩甲醛,一定条件下会逐步分解放出甲醛。;甲醛释放的测定方法;将比色管顺序放入振荡器中,水温400C. 振荡时间为30分钟. 振荡过后在常温下放置30分钟 纳氏溶液配制方法 配料: 1. 乙酸铵(分析纯) 150g 2. 乙酰丙酮 (含量99.0% 分析纯AR) 2ml 3. 乙酸/冰醋酸 (含量99.5 分析纯AR) 3ml 4. 蒸馏水(3级水) 1000ml a. 在1000ml容量瓶中+乙酸铵150g+蒸馏水800ml溶解+乙酰丙酮2ml+乙酸3ml摇匀,再加 蒸馏水至1000刻度. b. 用棕色瓶密封储存,稳定12小时.成为“纳氏溶液”. c. “纳氏试剂”配制后6星期内有效. ;甲醛含量测试（AATCC 112测试方法） 1.仪器和材料 1.1.瓦罐或相似容器（锥形瓶）0.95L（1qt），带密封塞。 1.2.细网筐（或其它可使织物被放置在容器中水位以上的装置） 1.3.控温烘箱，49+1℃（120+2F） 1.4.由醋酸铵，冰醋酸和乙酰基丙酮组成的洗剂 1.5.甲醛（约37%） 1.6.50，500（至少5个），1000ml的容量瓶 1.7.刻度为十分之一毫升的Mohr移液管；5，10，15，20，25，30及50ml移液管 1.8．10和50ml量筒，刻度最小到ml. 1.9．分光光度计，电子色度剂。 1.10．酸式滴定管;2.NASH试剂的准备 2.1 在一个1000ml的烧瓶中注入约800ml蒸馏水，溶解150g醋酸胺；加入3ml冰醋酸和2ml乙酰基丙酮，加蒸馏水至刻度并混合均匀。将配好的试剂储存在棕色瓶中。 2.2 将试剂在最初的12小时内颜色会变暗，出于此原因，试剂在使用之前应放置12小时。另外，试剂在配制后 6~8周内可有效使用。然而，经过一段时间，溶液的密度会有一点变化，最好是每星期进行一次校准。 3. 标准溶液的准备和校准 3.1 准备大