基础施工的方案.docVIP

基 础 工 程 施 工 方 案 编制单位： 编 制： 审 核： 监 理： 编制日期：2011年5月23日 。 施工顺序流程：机械挖土方----人工修边清底----钎探----验槽---- 浇筑砼垫层----绑扎基础梁钢筋----支模----浇筑砼----回填土 （注：因地勘报告中未设静载试验，故本流程中也未加此项。） 一．基 础 开 挖 1. 本工程基础为弹性基础梁，基础持力层为第三层圆砾层，基础混凝土强度为C35，独立基础采用C20,基底垫层设计深度为-4.00米。 2. 施工区划分：先施工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区，待主体封顶后再施工Ⅲ区（按设计要求）及Ⅴ区。 3. 土方开挖前按照施工设计总平面图布置，定位放线，并经建设、设计、监理有关单位复核后设置龙门桩。 4. 在基槽开挖前，设置好龙门桩，根据龙门桩上的轴线放出基槽开挖放坡及工作面，尺寸外围轴线中心离基槽边缘向外扩2.7米处洒灰线。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，再破土动工。 5. 基础开挖采用大开挖的形式，由反铲挖土机施工开挖，部分土方装车外运。厂房基础及厂房设备基础采用液压机破碎。机械挖土标高控制在-3.70米处，余下的土方由人工整平至底标高。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量人员用水平仪控制，人工挖土每隔4~6米设标高控制点，以准确控制基坑标高。 二．基 础 施 工 1. 基槽挖至设计基底标高，经地勘、设计、监理、建设单位的有关专家进行验槽，验槽后再进行下道施工，并做好验槽资料手续。 2. 基础垫层施工：砼标号为C10，10cm厚，机械搅拌，人力车运输，采用平板振动机振捣、整平。 3. 钢筋的制作与安装： （1）钢筋绑扎施工工艺流程 基础梁底板下皮钢筋----基础梁底板上皮钢筋----暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋 （2）钢筋的连接方法 a. 钢筋制作接头采用闪光对焊连接。 b. 竖向钢筋直径大于20mm的现场操作接头，全部采用电渣压力焊连接。 （3）钢筋施工技术措施与质量保证措施 a. 钢筋须按施工进度计划进场且有出厂合格证及检测报告，闪光对焊及电渣压力焊钢筋接头应按规范要求制作试件及时进行检验合格后方准浇筑混凝土。 b. 绑扎钢筋前，在垫层上弹出钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，作好复检记录，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。 c. 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。 d. 基础梁钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层。 e. 在相同情况下安排钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 f. 所有底板、墙、柱插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横钢筋上。 g. 安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时钢管搭架固定措施，不得变形、移位。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉接筋（即“S”筋）。 h. 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 i. 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。 j. 钢筋接头位置：基础梁钢筋在跨中1/3范围内，钢筋在支座1/3范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25%，接头应错开1000mm以上。 k. 钢筋绑扎后经监理、监督单位验收合格并办理检验记录后再浇筑混凝土。 l. 浇注混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护柱及墙钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。 4. 模板的制作与安装： （1）基础梁和独立基础，采用多层板支设，用对拉螺栓固定，侧模和底模连接处采用连接角模。 （2）采用双排顶撑，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。 （3）模板施工中应注意的要点 a. 落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，做好检验记录，并在浇筑混凝土时派专人检查。 b. 侧模板通过直径12毫米的圆拉杆及蝴蝶扣直接穿越，与外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞固定。 c. 侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，且在主体梁、板的模板拆除前应办理模板拆除申请表记录。 5. 混凝土工程：本工程拟采用现场自动搅拌台搅拌混凝土，实行从水泥、骨料、砂等的采购开始到混凝土的拌制、运输、浇捣等全过程监控。向监理出具设备检验合格证、准用证及机械安全使用许可证。 （1）混凝土的搅拌 a. 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗中砂，其含泥量不应超过2%， 粗骨料选择0.5~2.5的级配机碎石。水泥采用“乌兰”和“蒙西”42.5。 b. 为了减少用水量，混凝土外加剂必须优先选用高效减水剂，其性能和种类，必须符合呼市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并向监理提交相