化工原理课程设计-苯-氯苯分过程连续精馏塔的设计.docVIP

PAGE PAGE 1敬我最爱的广药~《化工原理》课程设计苯-氯苯分离过程连续精馏塔的设计学 院 医药化工学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 11化工1班 姓 名 星空下阿狸的课程设计 学 号 指导教师 2013年 12 月 30 日设计任务书(一) 设计题目：试设计一座苯-氯苯连续精馏塔生产氯苯。进精馏塔的料液中含氯苯 45% （质量分数，下同），其余为苯；要求年产纯度 99% 的氯苯 16万吨/年，塔顶中氯苯含量不得高于 1% 。(二) 操作条件1) 塔顶压力：4kPa（表压）2) 进料热状态 自选 3) 回流比 自选 4) 塔底加热蒸气为低压蒸汽5) 单板压降≤0.7 kPa(三) 塔板类型自选。(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。(五) 设计说明书的内容1. 设计内容(1) 流程和工艺条件的确定和说明；(2) 操作条件和基础数据；(3) 精馏塔的物料衡算； (4) 塔板数的确定；(5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； (6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； (7) 塔板主要工艺尺寸的计算； (8) 塔板的流体力学验算； (9) 塔板负荷性能图； (10) 主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、人孔等）；(11) 塔板主要结构参数表；(12) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2. 设计图纸要求： 1) 绘制生产工艺流程图（A3号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A3号图纸）。目录前言11. 流程和工艺条件的确定和说明22. 精馏塔的物料衡算3 2.1 原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分数3 2.2 原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量3 2.3 物料衡算33. 塔板数的确定33.1 理论塔板数NT的求解4 3.2 实际塔板数NP的求解54. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算7 4.1 操作压力的计算7 4.2 操作温度的计算7 4.3 平均摩尔质量的计算7 4.4 平均密度的计算84.5 液体平均表面张力的计算9 4.6 液体平均黏度的计算105. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算10 5.1 塔径的计算10 5.2 塔高的计算126. 塔板主要工艺尺寸的计算12 6.1 溢流装置126.2 塔板布置147. 塔板的流体力学验算14 7.1 塔板压降14 7.2 液面落差16 7.3 液沫夹带16 7.4 漏液16 7.5 液泛168. 塔板负荷性能图179.主要工艺接管尺寸的计算和选取2110.设计一览表22 10.1 塔板主要结构参数表23 10.2 物料衡算结果23 10.3 精馏塔工艺条件及有关物性数据计算结果23 10.4 接管尺寸计算结果2411.对设计过程的评述和有关问题的讨论2412.设计图纸2512.1 生产工艺流程图2512.2 精馏塔设计条件图2513.参考文献26前言 蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一；蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。在工业中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。 蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏等。此外，按操作是否连续分为连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计采用常压下连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一,他可以使气(或汽)或液液两相紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额、以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题；塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，还有工业气体的冷却和回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类,前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。作为主要用于传质过