浓缩苹清汁HACCP计划.docVIP

PAGE PAGE 1浓缩苹果清汁HACCP计划版 序：A分 发 号：受控状态： PAGE PAGE 1磨机C6喷淋清洗五、磨机C6喷淋清洗果浆罐破 碎水流输送果池暂存刮板提升机拣选喷淋毛刷机原料果果浆罐破 碎水流输送果池暂存刮板提升机拣选喷淋毛刷机原料果杀菌条件：95±3℃，15s冷却温度：50-55℃杀菌条件：95±3℃，15s冷却温度：50-55℃预巴杀、冷却压榨1果渣榨 出 汁HPX-5005预巴杀、冷却压榨1果渣榨 出 汁HPX-5005利乐淀粉酶果胶酶 过滤果渣利乐淀粉酶果胶酶 过滤果渣杀菌条件：95±3℃，15/30s冷却温度：50-55℃浊汁酶解、澄清浊汁杀菌条件：95±3℃，15/30s冷却温度：50-55℃浊汁酶解、澄清浊汁 榨 出 汁 过滤WPX-3压榨2浊汁罐暂存预巴杀、冷却果渣DYJ-10预巴杀、冷却果渣DYJ-10GEA 过滤 榨 出 汁 压榨3GEA 过滤 榨 出 汁 压榨3UFTU-4X12 71±UFTU-4X12 71±10Brix浓缩果汁 冷却至35±5℃ 脱 色一效浓缩10-150Brix二效浓缩 脱 色一效浓缩10-150Brix二效浓缩利乐超滤ACE-262ACE-262清汁罐暂存清汁汁ACE-262ACE-262清汁罐暂存清汁汁UFTU-6X2010-150Brix一效浓缩UFTU-6X2010-150Brix一效浓缩二效浓缩三效浓缩 脱 色布赫超滤GEAGEAGEA71±10Brix浓缩果汁冷却至25±5℃GEAGEAGEA71±10Brix浓缩果汁冷却至25±5℃贮存验收包装物PTR6/200贮存验收包装物PTR6/200杀菌条件：95±3℃或120±3℃，30/60 s，杀菌条件：95±3℃或120±3℃，30/60 s，冷却温度：25±5℃检验合格成品 巴杀、冷却 无 菌 灌 装275±3kg/桶0~5℃冷库贮存成品罐PAGE PAGE 10加入果胶酶、淀粉酶酶解澄清超滤加入果胶酶、淀粉酶酶解澄清超滤清汁罐暂存GEA 三效浓缩 35±5℃25±5℃成品罐暂存检验合格PTR6/200 无菌灌装275±3kg/桶冷库贮存0~5℃脱色处理原料果原料果验收果池暂存水流输送喷淋清洗、刮板提升毛刷机刷洗喷淋、拣选破碎果浆罐暂存HPX5005压榨1过滤浊汁罐暂存预巴杀、冷却95±3℃，15/30s，冷却至50~55℃酶解罐WPX-3 压榨2DYJ-10 压榨3二效浓缩ACE-262 二效浓缩ACE-262 巴杀9巴杀95±3或120±3℃30/60S 冷却25±5℃ 六、浓缩苹果汁工艺描述苹果收购：在每年生产季节来临前的3--6月份，对苹果收购区域农药使用情况、果树管理情况进行普查，以确定农药、重金属安全的收购区域。生产季节预定收购区域内的果农按照《原料果收购标准》将苹果从产地运到公司，经质量保证部检验后暂存于果仓中。包材验收：浓缩苹果清汁包装材料有：无菌袋、钢桶、聚乙烯塑料袋，供应部、质量保证部、生产技术部共同对辅料供应进行评价，确定产品质量符合本公司要求，且质量稳定的厂商作为合格供方，合格供方按公司要求将辅料送到公司，质量保证部按相关质量标准及《辅料验收办法》进行验收。包材贮存：经质量保证部验收合格的无菌袋、铁桶、塑料衬袋等包材由仓库统一管理，放置在库房的规定区域内，要求库房干燥、清洁；包材摆放整齐。清洗拣选：苹果在果池充分浸泡后，经果渠到外提升机进行喷淋冲洗、毛刷机刷洗后，清洗后的苹果应表面干净、无泥土等杂物。最后在拣果台由专人对清洗后的苹果进行挑拣，拣出腐烂果、虫果、油污果等不合格苹果以及石块、树叶等杂物。破碎压榨：拣选后的苹果进入磨机进行破碎，破碎后的果浆颗粒为4-9mm，果浆经果浆罐被螺杆泵分别打入压榨1、压榨2及压榨3进行压榨，榨得的果汁排入果汁槽，果渣排出车间或将压榨2所排果渣加水浸提后打入压榨3进行第二次压榨。预巴杀：果汁槽果汁经果汁泵打入浊汁罐，再分别进入利乐和GEA预巴杀机在95±3℃温度下分别保持15S和30S进行灭酶杀菌。酶解：预巴杀后的果汁，经板式换热器降温至50-55℃进入酶解罐加淀粉酶、果胶酶进行酶解，经过1~1.5 小时后以碘试剂做淀粉检测、酸化酒精做果胶检测，均显阴性时，分别进入两循环罐，以备超滤。超滤：充分酶解的果汁在超滤机内进行过滤，过滤后的果汁浊度≤5NTU，澄清、透明无杂质。脱色：超滤清汁由清汁罐泵入树脂罐进行脱色处理，脱色后的清汁浊度≤5NTU，透光率≥96%，色值≥60%。浓缩：脱色后的果汁由离心泵分别泵入利乐和GEA蒸发器进行浓缩，利乐蒸发器一效蒸发温度为65℃左右、浓缩糖度为200Brix左右，二效蒸发温度为56℃左右、最终浓缩糖度为71±10Brix；GEA蒸发