毕业设计（论文）-X6130型铣床总体布局及轴箱设计（全套图纸）.doc

***学院本科生毕业设计-全套图纸加153893706PAGE PAGE 1第1章 绪 论 1、铣床在国民经济中的地位金属切削机床使用切削的方法将金属毛坯加工成及机器零件的机器。铣床是用铣刀进行加工的机床。由于采用了多刃刀具连续切削，故生产效率较高，而且还可以获得较好的加工表面质量。铣床的工艺范围很广，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面等，因此在机器制造业中，铣床应用非常广泛，特别是卧式升降台铣床。在现代机械制造业中加工机器零件的方法有多种，如锻造、铸造、焊接、切削加工和各种特种加工等等，但切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法，在加工精密零件时，目前主要是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量。所以，金属切削机床使加工机器零件的主要设备，它所负担的工作量，约占机器总制造工作量的40%-60%，机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。铣床的母机属性决定了它在国民经济中的重要地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，即为工业、农业、交通运输业、科研和国防部门提供各种机器、仪器和工具。为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。可见，机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床（铣床）工业则是机械制造工业的基础。一个国家机床工业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然机床（铣床）在国民经济现代化建设zhon个起着重大的作用。2、铣床工业的发展概况和我国机床工业目前的水平金属切削机床是人类在改造自然的长期实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。最原始的机床是靠双手的往复运动，在工件上钻孔。最初的加工对象是木料，为加工回转体，出现了依靠人力使工件往复运动的原始车床，在原始加工阶段，人既是机床的原动力，又是机床的操纵者。当加工对象由木材逐渐过渡到金属时，切削要求增大动力，于是就逐渐出现了水力、风力和畜力等驱动的机床。随着生产的发展和需要，15-16世纪出现了铣床、磨床。我国明朝宋应星所著“天工开物”中就已有对天文仪器进行铣削和磨削加工的记载。18世纪末，蒸汽机的出现，提供了新型的巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化，由于在加工过程中逐渐产生了专业性分工，因而出现了各种类型的机床。19世纪末，机床以扩大到许多种类型，这些机床多采用天轴-皮带传动，性能很低。20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床的结构和性能发生了根本性的变化。随着电气控制、液压件传动等科学技术的出现及其在机床上的普遍应用，使机床技术有了迅速的发展，除通用机床外又出现了许多各式各样的专用机床。在机床发展的这个阶段，机床的动力已由自然力代替了人力，人只需操纵机床，生产力已不受人的体力的限制。如本文介绍的万能卧式升降台铣床，还有立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床、固定台座式铣床以及各种特种专用铣床（包括键槽铣床、曲轴铣床、凸轮铣床）等。近些年来，电子技术、计算机技术、信息技术、激光技术等的发展并在机床领域得到应用，使铣床开始了迅猛发展的新时代。多样化、精密化、高效化、自动化是这一时代铣床发展的基本特征。新技术的发展，数控机床以其加工精度高、生产率高、柔性高、适应中小批量生产而日益受到重视。由于数控铣床无需人工操作，而是靠数控程序完成加工循环，调整方便，适应灵活多变的产品。使得中、小批量自动化成为可能。从生产力发展的过程来看，铣床发展到数控化阶段，不仅铣床的动力无需人力，而且铣床的操纵也由机器本身完成了。人的工作只是编制加工程序，调整刀具等，为铣床的自动加工准备好条件。然后则由电脑控制铣床自动完成加工。我国的铣床工业已经取得了巨大的成就，但与世界先进水平相比，还有较大的差距。主要表现在：大部分高精度和超精密铣床性能还不能满足要求，精度保持性也较差，特别是高效自动化、技术水平和质量保证方面都明显落后。产量低下，机床数控化不足10%，至于航天、航空、冶金、汽车、造船和重型机器制造等工业部门所需要的多种类型的特种数控铣床基本上还是一片空白。技术性能方面落后，国外已做到15-19轴联动，分辨率达到0.1-0.01μm，而我国目前只能做到5-6轴联动，分辨率为1μm。国内产品的质量和可靠性也不够稳定，特别是先进数控系统的开发和研制还需作进一步的努力。3、铣床的类型和编号铣床的主要类型：万能卧式升降台式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、专门化铣床（包括键槽铣床、曲轴铣床、凸轮铣床）、数控铣床等。以本设计介绍的X6130型机床为例，大写的“X”表示的是机床的类别号，是铣床；“6”表示的是铣床的组号，此铣床为卧式升降台铣床；“1”是