化工原理课程设计-填料吸塔工艺设计.docxVIP

化工原理课程设计设计题目 填料吸收塔工艺设计 班 级 环境工程141班 学生姓名 学 号 日 期 设计任务试设计常压填料塔，以水吸收丙酮。a混合气（空气、丙酮）处理量为1500m3/h；b进塔混合气含丙酮体积分数5％，温度35；c进塔吸收剂（清水）的温度25℃；d丙酮回收率97％；e操作压力为常压；设计方案的确定1.1.填料吸收塔设计方案的确定 （1）装置的确定 用水吸收丙酮属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。图4-1 逆流吸收塔 1 吸收塔2 贮槽 3 泵 4 冷却器（2）吸收剂的选择 用水作为吸收剂，且丙酮不作为产品，故采用纯溶剂 工业常用吸收剂溶质 吸收剂 氨 水、硫酸 丙酮蒸气 水 氯化氢 水 二氧化碳 水、碱液、碳酸丙烯酯 二氧化硫 水 硫化氢 碱液、砷碱液、有机溶剂 苯蒸气 煤油、洗油 丁二烯 乙醇、乙腈 二氯乙烯 煤油 一氧化碳 铜氨液 操作温度与压力的确定①操作温度的确定 由吸收过程的气液平衡关系可知，温度降低可增加溶质组分的溶解度，即低温有利于吸收，但操作温度的低限应由吸收系统的具体情况决定。②操作压力的确定 由吸收过程的气液平衡关系可知，压力升高可增加溶质组分的溶解度，即加压有利于吸收。但随着操作压力的升高，对设备的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需结合具体工艺条件综合考虑，以确定操作压力。1.2 填料的类型与选择对于水吸收丙酮的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。1.3 填料塔工艺尺寸的计算 填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段等。（1）液相物性的数据水的分子量：18g/mol压力：101.325Kpa查化工原理附录得，25℃时，水的物性如下：密度为 ρL=997.1 kg/m3粘度为 μL=0.0008937 Pa·s=3.2173kg/(m·h)表面张力为σL=71.97 dyn/cm=932731 kg/h2丙酮在水中的扩散系数为 DL=1.327×10-9m2/s=4.776×10-6m2/hD=（2）气相物性的数据进塔混合气体温度为35℃空气的分子量：29g/mol丙酮的分子量：58g/mol混合气体的平均摩尔质量为 MVm=ΣyiMi=0.05×58.08+0.95×29=30.45g/mol混合气体的平均密度为混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得35℃空气的粘度为 μV=1.86 ×10-5Pa?s=0.067kg/(m?h)查手册得丙酮在空气中的扩散系数为计算，其中293K时，100kPa时丙酮在空气中扩散系数为1×（3）气液相平衡数据当x0.01,t=15～45℃时，丙酮-水体系的亨利系数可用式：计算E=211.5kPa相平衡常数为m=E/P=211.5/101.3=2.09溶解度系数为1.4物料恒算进塔气相摩尔比为 出塔气相摩尔比为 进塔惰性气相流量为 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为 取操作液气比为 1.5塔径的计算采用Eckert通用关联图计算泛点气速气相质量流量为 kg/h液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即 kg/hEckert通用关联图的横坐标为 填料塔泛点和压降的通用关联图 图中 u0——空塔气速，m /s； φ——湿填料因子，简称填料因子，1 /m； ψ——水的密度和液体的密度之比； g——重力加速度，m /s2； ρV、ρL——分别为气体和液体的密度，kg /m3； wV、wL——分别为气体和液体的质量流量，kg /s。查图一得 查表 取 由 圆整塔径，取D=0.6m泛点率校核： （在允许范围内） 填料规格校核： （满足阶梯环的径比要求）液体喷淋密度校核：取最小润湿速率为 查表 经以上校核可知，填料塔直径选用D=600mm合理。1.6填料层高度计算 脱吸因数为 气相总传质单元数为 气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：