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COP4.1 文件版号：01 页次： PAGE 8／ NUMPAGES 8 普源科技有限公司 编 号 COP 4.1 程 序 文 件 版 本 01 文件名称： 设计计划控制程序 责任部门 EN 制定日期 2002.01.04 页 次 1/7 责任部门负责人： 品质系统代表： 版 号 修 订 内 容 日期 01 重新修订 02.01.04 签 收 部 门 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM 会 签 1、目的 1.1本程序目的在于确保设计过程按计划,按质量完成,设计的结果满足规定的要求。 2、概述 2.1本程序适用于普源公司所有产品的开发设计。 2.2开发设计有以下三种类型的会议 2.2.1由工程负责人或项目经理主持的项目会议。 2.2.2由工程负责人项目经理主持的专题讨论会议。 2.2.3由项目经理主持的评审会议。 2.3产品开发设计可分为以下五个阶段： 2.3.1概念阶段 2.3.2设计阶段 2.3.3模具制作阶段 2.3.4试产阶段 2.3.5批量生产阶段 3、概念及定义 3.1概念阶段 3.1.1 经市场部调查分析,确定产品的外形,功能等理念。 3.1.2由客户向市场部提供样板,图纸或规格要求。 3.1.3由工程部自主研发的新产品外形,功能等。 3.2设计阶段 设计进入详细的结构设计阶段,包括以下几点设计输入： 3.2.1明确的外观图纸。 3.2.2基本的规格要求。 3.2.3确定的功能要求。 4．职责 4.1总经理、工程副总经理、市场部负责人 4.1.1确认新产品的开发项目。 4.1.2批准模具生产. 4.2 工程负责人 4.2.1确认新产品的开发项目。 4.2.2计划、分配项目的进程。 4.2.3组织主持项目会议或讨论会议。 4.2.4确认开模资料申请开模。 4.3 项目经理 4.3.1制作设计计划进度表（Design Control Planning and Report）EN-0411-01。 4.3.2组织安排新产品的设计。 4.3.3确认模具制作计划进度。 4.3.4确认铜工及模具。 4.3.5选用及确认产品的零部件. 4.3.6审核设计输出及零部件的检验标准. 4.4机械工程师 4.4.1设计产品外观及结构图。 4.4.2制作部件清单。 4.4.3选用及确认产品的零部件。 4.4.4模具进度表（Mold Control Planning List）的制作及跟进模具制作FM-EN-0412-01。 4.4.5模具检认。 4.4.6 制作样板跟进试产生产。 4.4.7设计输出及确定零部件的工程检验标准。 4.5电子工程师 4.5.1设计电路原理图,PCB板。 4.5.2编写IC软件程序。 4.5.3确认PCB板及电子零件。 4.5.4制作样板。 4.6助理工程师/技术员 4.6.1完成产品的BOM。 4.6.2制作样板。 4.6.3测试及完成产品寿命试验。 4.6.4订购新元器件。 4.7模具部负责人 4.7.1计划分配模具制作的进程，及外发模具的跟进。 4.7.2确认铜工及检认模具. 4.7.3完成模具修改。 4.8市场部工作人员 4.8.1转送客户的要求。 4.8.1与客户沟通,设计中存在的难点。 4.9其它部门负责人 4.9.1协助制作工程样板和试产。 4.9.2品质部检查工程样板,必要时完成产品的寿命测试。 4.9.3采购部订购样板材料和试产的材料。 5、程序 5.1 概念阶段 5.1.1工程部接到市场部的新产品的规格要求,功能要求,样板,概念图纸或自主的开发概念后,工程负责人或项目经理组织相关的工程人员进行新产品的外观设计,功能设计和制作报价清单。 5.2设计阶段 5.2.1.工程部收到如下的设计输入: 5.2.1.1新产品的销售计划（Profitability of Sales Order）(FM-EN-04312-01). 5.2.1.2明确的外观及功能要求。 5.2.2工程负责人组织召集项目负责人和有关责任人，确认开发设计的进度,讨论新产品的结构,理顺设计概念,澄清一切概念中模糊不清的问题。 5.2.3 项目经理 5.2.3.1制作设计控制进度表(（Design Control Planing and Report FM-EN-0411-01）随着发展进度定期更新,计划时间超过10天的，可更改新版本。 5.2.3.2