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第7章 包埋铸造技术 制作者：韦振飞 关于 目录 概述 包埋 铸造 铸件的清理 铸造常见问题及原因分析 韦振飞 广西南宁地区卫生学校 邮政编码：530409 电子信箱：wei8219683@ 电话：0771-8210539 教材版本：技能型紧缺人才培养培训工程教 材《固定义齿修复工艺技术》 科学出版社 章节：第7章 包埋铸造技术 学习目标 1、??说出铸造技术的基本概念及特点 2、? 能对熔模进行正确包埋 3、? 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4、? 学会对铸件进行清理 5、 简述铸造常见的问题及预防措施 第1节 概述 一 、 概念：将固体的金属或非金属熔化成具有良好流动性的液体，在力的作用下铸满铸型腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一过程称为铸造 。 根据合金的熔点不同，分为：高熔铸造 、中熔模铸造 、 低熔铸造。 根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为：脱模铸造 、 带模铸造。 二、优点： ①　可以满足任何形式修复体的要求。 ②　可以提高尺寸精度及表面光洁度。 ③　能提高铸件的理化及机械性能。 ④　减少机械加工，提高工作效率， 减轻劳动强度 。 　　　第2节 包埋 包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型表面并能形成铸模的过程。根据铸造合金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。蜡型固定在成形座上后，应即时包埋，以防蜡型久置而可能出现的变形。 一、 包埋前的准备 : 1．铸圈的选择 ：铸圈一般用耐高温的不锈钢制成，有大、中、小不同型号。 （1）根据熔模的大小选择 （2）根据包埋方法选择铸圈 ：铸型根据有无金属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型。无论采用哪一种形式包埋熔模，要求包埋料达到一定的厚度，即熔模应位于铸圈上2/5，距铸圈顶3.5~6.0mm，距铸圈内壁至少3~5mm。 2．衬里铸圈 即在铸圈的内壁 四周，衬垫厚度均匀 一致的石棉纸或代用 品，以缓冲铸圈对包 埋材料加热膨胀的限 制。 　　（2）清洗熔模常用的方法是：用70%的酒精或肥皂水对熔模表面反复擦洗，最后用清水冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋 二 、包埋熔模 1． 包埋料的选择:选择与所使用的金属相适应的包埋材料 (1) 中熔合金铸造包埋材料 :适用于铸造熔化温度在1000℃以下的中熔合 金。 （2）高熔合金铸造包埋材料 ：主要包括磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成熔化温度在1000℃以上高熔合金 。 （3）钛合金包埋材料 ：耐1600℃以上的高温，适用于钛合金的铸造。 （4）铸造陶瓷包埋材料： 用于全瓷铸造的包埋 2 ． 调和包埋料： 调和包埋有手工调和及真空机械调和两种方法 。 调和注意事项： ①保持所有调和器械清洁，防止石膏残渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和性能。 ②要严格按材料的使用说明，准确调配水粉比例。 ③调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成后注意排尽气泡。 　　　3 ．包埋 　　（1）中熔合金包埋料的包埋 有一次包埋法和二次包埋法 　　 (2)??? 高熔合金包埋料的包埋 　 ①正硅酸乙酯包埋料的包埋 　　　②磷酸盐包埋料的包埋 　　　③钛合金包埋材料的包埋 第3节 铸造 　　　一 、 烘烤及焙烧 熔模包埋凝固后，为使包埋材料中的水分蒸发，熔模熔失，需通过缓慢升温进行低温烘烤。经过烘烤后，熔模大部分会被熔化外流、燃烧和挥发，但少部分浸入包埋料中，须进行焙烧、即继续加热升高温度，使熔模去尽。 　1． 烘烤和焙烧的目的 （1）通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分均匀蒸发。 （2）使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻底去尽。 （3）使铸型获得一定量的热膨胀。 （4）使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲力。 （5）提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差，提高铸造成功率。 　　2 ．铸型烘烤与焙烧的方法 　　3． 型烘烤与焙烧时应注意的问题 　　①铸型在烤箱中摆放的方式 ②铸型在烤箱中的位置 ③减少开启箱门的次数 ④注意烤箱内温度的恒定 ④升温不能过快 ⑤铸型烘烤焙烧达到规定的温度和时间应及时完成铸造 ⑥如果烘烤