怎樣進行作改善以倍增效益.docVIP

无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 第十一單元： 怎樣進行工作改善以倍增效益（之一） ～從IE、VA及VE談企業體質改善 講師: 壹、企業爲什麽要進行工作改善： （1）爲了提升品質（Quality） （2）爲了降低品質（Cost） （3）爲了縮短交期（Delivery） 縮短交 期降低成本算本提升品 縮短交 期 降低成本算本 提升品 質 顧 客 安 心 滿 意 企 業 永 續 發 展 GO Upgrade 動作的浪費（不斷提升對外競爭力） 動作的浪費 貳、企業浪費的根源何在？！ 管理的浪費 管理的浪費 試驗的浪費人品質：Q在製品的浪費不良的浪 費設計的浪 費 試驗的浪費 人 品質：Q 在製品的浪費 不良的浪 費 設計的浪 費 人才的浪費 人才的浪費 方法系統設備資源産品成本：C 方法系統 設備 資源 産品 成本：C 設備的浪費 用錢的浪費金錢交期： 用錢的浪費 金錢 交期：D 叁、企業經常出現的問題有哪些？！ （一）營銷面的問題： （1）「訂單式」生産，若所接到的訂單，客戶不再續訂，則無法利用存量調整以控制生産成本。 （2）同業間競爭激烈，爲適應顧客需求，難以利用學理上之經濟産量及批次 製造，得到最經濟的成本。 （3）市場變化莫測，訂貨數量及交貨日期、交貨方式等時常變更。 （4）業務部門爲討好顧客，常故意提早交貨日期或提供其他方式的不實情報，擾亂了生産計劃部門的作業。 （5）業務人員常私下與現場製造人員打交道，以期變更生産數量，提早交貨日期或獲得其他方便。 （6）其他：如 （二）研發與設計性問題： （1）從設計開始到完成，製造藍圖的時期，往往因技術上或管理上的原因，效率不高，致使時間過長，無法配合顧客的要求。 （2）往往所設計繪製的藍圖，考慮欠周，造成製造上的問題，使生産中斷。 （3）設計變更頻繁，且資訊傳遞不夠迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生産部門，致使發生太多無謂的浪費。 （4）零件規格太複雜，種類太多，致經常發生錯用或代用未符合品質之零件的問題。 （5）設計人員對製造現場缺乏瞭解或實際工作經驗不足，致使設計之零件發生製造或組立上之困難。 （6）其他：如 （三）技術性問題： （1）對材料、半成品的品質無法控制，尤其由熟練技術人員借助其生産技術加工製造時，常因員工情緒會使品質失去控制。 （2）生産能力不足，致使訂單無法全部按照交貨日期去完成。 （3）機器故障多，工作天數因而減少，不得不重新調整日程安排。 （4）業務部門所接受的顧客要求之産品功能，非現有産品所擁有，而必須增加者，往往造成技術上的困擾。 （5）材料搬運設備不佳，搬運中碰壞半成品或成品，將使數量不足。或因工廠佈置欠佳，流程上交錯太多，亦會發生問題。 （6）其他：如 （四）採購與外包問題： （1）因原料或所需之供應品與工具採購交貨時間延誤，現場發生停工待料。 （2）因所購之原料或零配件，不良品太多。 （3）有些零配件、外包加工者，或協力廠延誤完工期限，影響本廠生産進度。 （4）外包代工之加工品質不合要求，本廠只好再加修改或重修再製造。 （5）有些協力廠商品質管制不良，到期交不出合格數量之産品，故急交貨以 爭取退貨或全換時間，以便趕工補足合格數量，爲該等廠商常用之策略。 （6）其他：如 （五）經濟性問題： （1）投資分析不太正確，所估計風險流於主觀。 （2）對於生産規模的決策，受動態環境影響，不夠正確。 （3）當設備變值、陳舊或爲改善工作條件時，常碰到設備的更新問題，選擇可 行方案的評估水平，不僅涉及技術亦涉及人的價值觀問題，使設備更新問題更顯複雜。 （4）存貨水平決定於存貨總成本，如何使存貨總成本控制在最低的存貨水平決策，純以計量方式處理，常難以切合實際，如何決定最適的存貨亦是一大問題。 （5）其他：如