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4.1质量保证措施4.1.1 本项目的管理人员必须取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。4.1.2 专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训，取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗。4.1.3 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。4.1.4 新工人，变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。4.1.5 建立健全岗位责任制，每项工作都要由专人负责。4.1.6 按工作进度编制物资与设备需求计划表，力求准确，可靠。4.1.7 机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需求。4.1.8 所有进场设备必须保持良好状态。4.1.9 钢材、水泥、防水材料等物资采购必须按ISO9002的采购程序。4.1.10 强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。4.1.11 强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配全有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。4.1.12 加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的管理格局。4.1.13 选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量意识教育，对参加施工的全体人员进行教育培训和技术考核，坚持持证上岗制度。4.1.14 健全内部检查制度，质检工程师由上级机构派驻，实行施工技术部门管理，质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现，将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，权威性。4.1.15 完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。4.1.16 加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范，质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款质量要求制定各工序，各环节的操作标准、工艺标准和检查标准，对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。4.1.17 编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划。按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。4.1.18 经理部设工程试验室，负责全标段的工程试验工作，对成品，半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量，严把计量关，对所有在用计量设备按规定进行检验标定，合格后投入使用。4.1.19 加强施工技术管理，坚持技术复核，采取有效的技术管理手段提高工程质量，经理部设精测组，负责本标段的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底，测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查，对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的问题及时与设计部门联系解决。1）钢筋工程质量保证措施⑴材料进场检验本工程钢筋采用I、II级和热扎带肋钢筋，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送工程试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。⑵钢筋焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。⑶钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用22＃铅丝绑扎。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋设置箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。见“钢筋工程质量控制程序”。2）模板工程质量保证措施模板与混凝土的接触面涂隔离剂。隔离剂采用符合标准的脱模剂。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。拆模前，检查构件的混凝土是否已达到规定的拆模强度。拆模顺序按先非承重模板，后承重模板。详见“模板工程质量控制程序”。3）混凝土质量保证措施⑴混凝土的拌合及运输搅拌前，检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合，同时根据材料的状况及时调整施工配合比，调整各种材料的使用量。制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保现场的连续浇筑。⑵混凝土浇注及养护保证混凝土运输时道路畅通，保证浇筑的连续性。成立以项目副经理为首的混凝