原物料與在製品搬運存包裝保存與交貨管理程序書.docVIP

XXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁 次第1頁共6頁一、目的為維護本公司成品之品質水準，在原物料與在製品之搬運、儲存、包裝、保存及交貨等方面訂定適當之管理制度。二、範圍凡本公司生產使用之原物料、包裝材料與在製品等均適用之。三、定義無流程圖NNA領料/客戶採購暫存/儲存搬運進料Y審核存量設定/修訂A領料/客戶採購暫存/儲存搬運進料Y審核存量設定/修訂搬運、儲存、包裝、交貨時機來源測狀況需求NNY記錄存查移轉/儲存/交貨移轉/包裝製造生產/客戶採購投入生產Y記錄存查移轉/儲存/交貨移轉/包裝製造生產/客戶採購投入生產搬運/包裝AAXXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁 次第2頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程廠務部1搬運儲存包裝交貨時機6.1搬運儲存包裝交貨時機6.1.1進料時6.1.2原物料投入生產時6.1.3在製品於各製程中移轉時6.1.4在製品出庫時廠務部營業部2存量設定/修訂6.2存量設定/修訂6.2.1相關單位主管於每年十二月，填寫〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)如附件1，呈部門主管審核。6.2.2相關單位主管依部門主管裁示，修訂安全存量設定。安全存量設定表(MS-P4-1501)廠務部營業部3審核6.3審核6.3.1部門主管依年度銷售計劃及倉儲空間為考量，審核各單位所需原物料之安全存量設定，若核可，進入流程4，進行進料作業，若未核可，則回到流程2，進行修訂。廠務部營業部4進料6.4進料6.4.1進料前，將各單位之〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)如附件1，交給會計員，將資料輸入電腦進銷存系統中。6.4.2相關單位主管不定期查詢電腦進銷存系統中之〝一般瀏覽表〞(MS-P4-1502)如附件2，於原物料低於安全存量時，依【採購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定辦理。採購管理程序書(MS-M2-0601)安全存量設定表(MS-P4-1501)一般瀏覽表(MS-P4-1502)供應商廠務部5搬運6.5搬運6.5.1原物料由供應商或貨運公司送達時，由製品組與倉配組主管依【採XXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁 次第3頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程營業部購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定點收後，要求供應商或貨運公司人員，將原物料搬運至暫存區或指定區域，如〝工廠平面圖〞(MS-P4-1503)如附圖1與〝上架平面圖〞(MS-S4-1504)如附圖2所示。6.5.1.1搬運注意事項A搬運時應視待搬運物件之狀況選擇適當之搬運工具，徒手搬運時應以自己體力負荷為限、人體功學原理與省力原則，超出負荷時，應使用適當之搬運工具或兩人共同搬運，以避免造成傷害。B疊放物件時必須安置穩當，以避免掉落。C推車上物件之堆放高度不可阻礙人員視線，寬度不可寬於行經途徑之寬度，較重者應置於下層以穩定重心，並在安全速度下推行推車及避免翻倒為原則；大件物品運送時，須特別注意前後左右以避免碰撞，並避免緊急煞車，以減少推車之機械損壞、承載物品之掉落及搬運人員之安全。D搬運時，物件如有掉落，應檢視是否有損傷，如有損傷則依【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)之相關規定處理。採購管理程序書(MS-M2-0601)不合格品管制程序書(MS-P2-1301)工廠平面圖(MS-P4-1503)上架平面圖(MS-S4-1504)廠務部營業部6暫存/儲存6.6暫存/儲存6.6.1製品組主管於廠務部暫存區中，置放尚未檢測合格之原物料之區域懸掛‵待檢測′之標示牌，待技術組進行檢測，該區域則視為待檢區。6.6.2經檢測後之原物料，分別依檢測結果進行‵合格′、‵特採′與‵退貨′等標示，若標示為前二者，該區域則視為合格儲存區，若標示為後者，則該區域則視為不合格品暫存區。XXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁 次第4頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，Wha