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《造型合箱作业指导书》文件编号： PD-WI-24 版 次： A2 编 制： 日 期： 2013.1.1 审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.18 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A0E　　　1　　2013.1.1　　2　　　3　　　4　　B　0F　　　1　　　2　　　3　　　4　　C　0G　　　1　　　2　　　3　　　4　　D　0H　　　1　　　2　　　3　　　4　　类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-24制订日期∶2013.1.1造型合箱作业指导书页 次∶1/5修订日期∶版 本：A合箱前的准备：1.1合箱前应详细阅读技术工艺文件、质量控制卡片，熟悉铸造工艺图及相关文件，备好现场合箱所用的工具、风管轴、合箱泥条、打箱卡、测量尺寸工具、铁锹平整场地，用拉扒、铁锤等。1.2合箱地面必须平整、清洁、干燥，小件可铺轨排放。大件地面挖好“十”或“井”字型气道，二台吊车浇注大件时，两个水口流中心距必须保证达到11.5米以上，交口杯最大高度不能超过2米（地坑上表面为准），距南侧宽度应大于6米，否则吊车浇注不上。1.3砂箱摆放要按生产计划、炉次、浇注顺序摆放。并在浇口杯上或砂箱上做好标识，吊运摆放砂箱时，首先看箱底，发现损坏及时报技术、检查，不得私自修复，确定方案再进行补修。1.4合箱区摆好砂箱，浇口杯要排成一条直线，多件一包浇注时浇口要横平竖直，砂箱间要在400mm以上，两排箱之间要有1米以上通道。合箱位置必须采取就近原则，尽量满足冶炼场地合箱。2.合箱前的检查 2.1首先明确工作任务，查看砂型淋涂、涂刷是否达到工艺要求，核对产品名称、令号、铸字、水口规格是否符合要求。 2.2砂型、浇口、冒口、气眼、冷铁等不符合工艺要求的，停止合箱，及时上报相关部门。3.合箱操作： 3.1把应合箱的砂型吊到已准备好的合箱场地，水平放好，然后仔细认真将砂型内腔、浇注系统、分型面、冒口内的浮砂抽干净，对浇注系统应达到畅通无阻。类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-24制订日期∶2013.1.1造型合箱作业指导书页 次∶2/5修订日期∶版 本：A2 3.2在清理干净的砂型上，相关的中心线划出，按合理顺序进行下芯操作，为保证铸件各部尺寸式壁厚，可做样板，边操作边测量。确保尺寸的准确性。 3.3按工艺规定的次序下芯，下芯时不能穿皮鞋踩在砂型面上。应带鞋套或砂型用纸壳、破布、草袋片等垫上，才能进行操作。要不间断的对砂型内腔浮砂进行清理，去净杂物，下芯下好后，芯子与芯头间隙要用石棉绳塞紧，以减少披缝和钻气眼。 3.4对铸件工艺有多层芯子时，应下一层清理一层，然后要对一层层芯子盖好，防止掉入砂子，下芯完成，清理干净，省力、省时间。 3.5按工艺要求放置内冷铁和芯撑的铸件，应清理干净，无锈，固定要牢，所有内冷铁都应放在铸件热节中心。 3.6合箱凡是吊芯，都要用螺栓钩或铁丝紧固在上箱带上，并塞好披锋，吊装芯子时，要保持水平。操作时注意细节，并防止砂芯损坏。如有损坏及时报技术、检查部门确认，能修复的及时修复。 3.7吊芯下完后，按工艺图纸仔细检查，尺寸合格后才可合箱。对不易测量的尺寸应做样板进行校对，尺寸合格后，芯头间隙要用修平。 3.8两半圆砂芯的装配，要保证砂芯的形状和尺寸、中心气道畅通，接缝处吻合要紧密，联结要牢固，缝隙要塞严，缝口要抹平刷上涂料。 3.9砂芯的出气方向按铸件的结构分上、下、侧三种。气道必须畅通，在下每一块芯子时都应考虑出气是否畅通。由上箱出气的应将所有的出气孔扎通，由下面出气地坑造型，应将出气眼插到地坑排气层中，并用废旧的铁管引到地坑处。3.10砂芯下好后要顶好，固定好，芯撑分布要均匀，强度要足够，受浮力大易上浮的砂芯要用硬顶子，上面有冒口不顶固的芯子用明顶子。类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-24制订日期∶2013.1.1造型合箱作业指导书页 次∶3/5修订日期∶版 本：A2