气固催化反应工程.pptVIP

贵有恒何必三更眠五更起，最无益只怕一日曝十日寒 与君共勉 第五章 气－固相催化反应工程 第一节 概述 5-1气固相催化反应器的基本类型： 固定床（绝热式、连续换热式）； 流化床 固定床连续换热式：反应、换热同时进行 5-1气固相催化反应器的基本类型 固定床绝热式： 5-1 气固相催化反应器的基本类型 5-2基本设计原则：自学（要求）。二个条件，五个基本原则 5-3催化反应器的数学模型： 5-3 催化反应器的数学模型 数学模型分类情况： 以最基础的一维、拟均相、平推流模型为基础，按 各类反应器实际情况，计入轴向返混、径向温差和浓 差、相间及颗粒内部的传质和传热，→List5-1。 处理具体问题时，应针对具体反应过程及反应器的 特点进行分析，选用合适的模型。 第二节 固定床流体力学 5-4 固定床的物理特性： 一、非中空固体颗粒的相当直径与形状系数： * 颗粒的相当直径： ①等体积圆球的直径： ②等外表面积圆球的直径： （固定床传热、传质中） 5-4 固定床的物理特性： ③等比表面积圆球的直径： 形状系数： 5-4 固定床的物理特性： 二、混合颗粒的平均直径及形状系数： * 算术平均直径： * 调和平均直径： 5-4 固定床的物理特性： 三、固定床的当量直径： 5-4 固定床的物理特性： 四、固定床的空隙率及径向流速分布： 定义： 对床层压降、床层有效导热系数，比表面积影响大 的影响因素： 5-4 固定床的物理特性： 空隙率与径向流速分布： 5-5 单相流体在固定床中的流动及压降 一、流动特性： 孔道几何形状相差甚大，相互交联、弯曲。孔道总 体积并非自由体积，死角处流体静止。旋涡数目多， 由滞流→湍流明显，有的滞流，有的湍流。 二、单相流体通过固定床的压降： 将流体在空圆管中流动时的压降公式，加以合理修正而成。 * 公式: 5-5 单相流体在固定床中的流动及压降 修正摩擦系数： 5-5 单相流体在固定床中的流动及压降 ①当Rem10（滞流）： 1.75 ②当Rem1000（完全湍流）： 1.75 ③若颗粒大小不均匀; ④若 不够大时，应考虑壁效应的影响。 （5-19）（5-20） 5-5 单相流体在固定床中的流动及压降 三、影响固定床压降的因素： 1、两方面因素 2、G与L、A有密切关系：对一定的VR（床层体积） 在可能范围内，dt（床层直径）↑、相应L（床层高度） ↓→有利于△p↓;但不利于高压容器制造。此时，轴 向流动改为径向流动，有利于△p↓。 5-5 单相流体在固定床中的流动及压降 3、 对压降影响十分显著： 4、粒径、形状：重要影响因素。 当Rem10， 当Rem1000, (筛析范围相同)。 5-7 固定床中流体的径向和轴向混合 一、固定床中径向及轴向混合有效弥散系数： * 流体流径固定床时，因不断分散与汇合形成一定程度的径向及轴向混合；径向比轴向更显著；当发生化学反应、与外界换热时，更甚。 * 用peclet准数Pe表示径向、轴向混合有效弥散系数Dr、De： 5-7 固定床中流体的径向和轴向混合 5-7 固定床中流体的径向和轴向混合 二、固定床反应器中的轴向返混： 当L100ds时，可略去轴向返混的影响； L100ds的床层——管床层（必须考虑轴向返混的影响）（实验室装置如此） 第四节 绝热式固定床催化反应器 5-13 绝热温升 XA～T图：单一可逆放热反应，在单段绝热催化床 中的操作过程。平衡曲线；最佳温度线；绝热操作线 AB（A点：进口状态--初态—1状态；B点：出口状态— 终态—2状态） XA～T关系式：由整个催化床热量衡算导得： 5-13 绝热温升 简化方法： ① ②将初态（Tb1,XA1）变温反应 终态（Tb2,XA2） 的过程视为初态（Tb1,XA1）等温反应 中间态 （Tb1,XA2）升温 终态（Tb2,XA2）的过程。 简化后积分得： 式中， ， （5-61）绝热温升系数 5-13 绝热温升 有关讨论： ①绝热温升的物理意义：由（5-60）知，当XA2-XA1＝1时，∧＝Tb2-Tb1＝绝热条件下，组分A完全反应时，混合气体温度升高的数值。 ②绝热温升的影响因素：由（5-6）知： 混合气体初始组成yAO↑，则∧↑可能，Tb2T0,耐热（低CO交换、甲烷化，注意yAO要低） （-△HR）↑,则∧↑可能， Tb2T0,耐热（热效应大的反应尤要注意，如甲烷化保证yAO不超定值） 5-13 绝热温升