零件工艺分析的设计说明书.docVIP

毕 业 设 计 说 明 书 设计说明书 目录: 1．设计任务书及产品图………………………………………………………………………………1-2 2．零件工艺分析…………………………………………………………………………………… 3 3．冲压工艺方案的制定…………………………………………………………………………… 4 4．模具结构形式的论证和确定…………………………………………………………………… 4 5．坯料形状和尺寸的确定……………………………………………………………………… 5 6．模具工作零件刃口尺寸算………………………………………………………………………9-1 7．冲压力计算及压力中心定…………………………………………………………………………. 12 8．冲压设备的选择及核………………………………………………………….…………………... 15 9. 弹性元件的设计算……………………………………………………………………………….. 15 10．模具零件的选用、设计及必要的设计…………………………………………………………….16 11、设计小结………………………………………………………………………......... 19-20 12、主要参考文献………………………………………………………………............................. 21  1、设计任务书及产品图 新白娘子传奇 2、零件的工艺分析 如上图所示，此制件为复合型冷冲件，形状比较复杂。需要冲裁、拉深等多工序完成加工。 首先定义冲裁和拉深： 冲裁是利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、切断等。 拉深：降板料及棒料、管料、型材拉深成具有一定形状和尺寸的拉深制件的冷冲压工序。 1）、分析零件的结构工艺性 1、该零件形状较为复杂，对称。 3、冲件有有悬臂，但无狭槽 4、该件的内、外转角都t.符合弯曲成型的要求 5、该件的直边高度为16mm2t=2x3mm=6mm.,满足拉深直边的高度要求。 6、如上图所示，拉深线不在制件宽度突变处，故不需要工艺孔或槽。 7、工件上的孔都离弯曲变形区域远，也不需要采取工艺措施。 8、此件的拉深线性尺寸的精度和角度都无精度要求，满足拉深要求。 该工件为圆形带孔拉深件，拉深高度不大，中间的孔在底部且不在拉深变形区。工件材料为08F钢，易于拉深成形。又由于产品批量较大，不宜采用单工序生产，而用级进模结构太复杂，经综合分析论证，采用落料、拉深、冲孔复合模，一套模具完成此件的加工。 2）、分析公差和表面粗糙度 1、公差 该零件上的尺寸公差均没有要求，按照IT13级公差计算。 2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。 3）被冲材料为08F，冲裁性能比较好。材料的厚度在3mm，具有足够的塑性、较低的屈服极限和较高的弹性模量。 根据以上分析的结果。此件的冲裁工艺性良好，拉深的工艺性良好。除该件R2处的材料纹向应与拉深线垂直要注意外，总体先冲孔后拉深的加工工艺。其他都符合拉深工艺性和冲裁工艺性的要求。 3、冲压工艺方安的制定 方案一、先落料，后在分两次冲孔，然后分两次拉深，采用三幅单工序模，两幅弯曲模。 方案二、先落料，后在同时冲2个孔，然后分两次拉深，采用两幅单工序模，两幅弯曲模。 方案三、先落料，后在同时冲2个孔，然后两项弯曲同时拉深。采用两幅单工序模，一副弯曲模。 方案四、先冲孔，后落料，在拉深。采用一副冲裁级进模，一副拉深模。 方案五、先冲孔，后落料，在拉深，采用一副复合模。 方案六、先冲孔，落料，拉深。采用一副多工位复合级进模。 方案一、方案二、方案二的模具结构简单，生产率底，即不能能满足要求又不经济。 4、模具结构形式的论证和确定 方案四的生产这个整体效能有所提升，但是制件的拉深和冲裁精度底。若按长度方向送进，零件尺寸可以保证，但料窄，送料步距大，不方便，生产效率没有最大化。方案五落料冲孔采用一副复合模，制件的尺寸精度有所保证，而且从模具结构不算复杂，成本底。需要多名劳动力，生产效率不高。方案六既能满足制件的精度要求，且模具的数量少，操作方便，生产效率高。 分析该制件的结构特征后，初步确定冲压工序：采用复合拉伸模 一副落料冲拉深曲复合模。足以满足制件的精度要求。 因为级进模因为成本偏高，难度加大，所以不考虑。 5、胚料形状和尺寸的确定 5.1、毛胚尺寸的计算 该工件为无凸缘圆筒形件，根据等面积原则，用解析法求毛胚直径。按工件厚度中心层计算，h＝15mm d=88 r=2 1)确定是否加修边余量。根据工件相对高度：h/d=0.170.5.则不需要加修边余量。 2）计算毛胚直径。毛胚直径为： ＝112.4mm 取D＝112mm。 3