毕业设计（论文）-新科MP4上盖模具设计型腔仿真加工（全套图纸三维）.doc

1 前言 1.1 课题背景 我的专业是数字化制造，在学习和实习中常常接触很多的数码产品，包括随身听、CD机、DVD机、MP4播放器、翻译机等等。我选择设计MP4播放器上盖。这样有利于我的设计与实践更加紧密结合。 全套图纸，三维加153893706 1.2 本产品的特点 （1） 结构简单，但功能强大，实用性强， （2） 体积小巧携带方便， （3） 显示屏大，大大提高其可观性， （4） 其功能键为圆形，美观实用且按键舒适。 1.3 播放器的主要功能 （1）一般具有可视化功能, （2）相同的空间能存储更多的不存在防震问题，更加适合运动时欣赏音乐随心所欲编辑自己喜爱的歌PRO/E生成平面。 其方法有：拉伸、旋转、镜像等。它既能作为高性能系统独立使用，又能与其它 实体建模模块结合起来使用，它支持GB、ANSI、ISO和JIS等标准。它的功能很 强大，可以应用与工业设计、机械设计、功能仿真、制造和数据管理等领域，涉 及从设计到生产的全过程。 对于型腔的加工则采用Mastercam 软件仿真加工。Mastercam系统中，型腔 铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零 件几何模型或加工参数修改后，Mastercam能迅速准确的自动更新相应的刀具路 径，无须重新设计和计算刀具路径。Mastercam能加工简单和复杂的2D、2.5D 零件，它提供了数控加工所需要的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序， 极大的提高了工作效率和机床利用率。Mastercam提供多种先进的粗加工技术， 零件加工的效率和质量高。Mastercam曲面精加工功能丰富，零件经粗加工后， 表面仍残留有未除去的材料，若用手工修整，需要花很多的时间和精力。而且能 自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。 1.6预期成果和实际价值 所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修，在 注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造 工艺性。在预定时间内可以完成设计任务，把所设计的MP4上盖模具可以在模拟 中生产出来。在整个设计过程中不断增强有关模具方面的知识以及软件的应用， 并在实践中得到了更进一步的提高。 2 总体方案论证 本课题的设计目的是对MP4上盖的三维造型及优化、塑料注射模具设计、模具型加工仿真及数控编程。在进行零件的三维造型之前，首先对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的三维造型，再进行型腔的设计主要是分型面的设计，接着就是把分型后的型腔装配组件调入进行整个模架的设计，最后进行仿真加工及数控编程。 首先是对塑件进行测绘。测绘好后使用Pro/E进行三维造型。主要采用拉伸、除料等步骤造型。在三维造型之后可以通过Pro/E的“塑料顾问”进行模流分析，而后进行整个模架设计。根据工厂现有设备的注射量、锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级初步确定采用一模两腔。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80％。接着进行模具设计。 先是浇注系统。浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等,浇注方式初步确定为侧浇口。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，本模具设计取6mm。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。 接着是模架的选择。注塑模模架国家标准有两个，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。前者适用于模板尺寸为B×L≤560mm×900mm；后者的模板尺寸B×L为（630mm×630mm）～（1250mm×2000mm）。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架。注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。本设计使用简单的推杆脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。图3-1MP4上盖尺寸 MP4上盖3