4.5工艺尺寸链.pptVIP

* 在工艺尺寸链中，全部组成环平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链。 1．直线尺寸链的基本计算公式 （1）极值法计算公式 ①封闭环的基本尺寸：等于各组成环基本尺寸的代数和，即 ： L0＝∑Ｌ增环－∑Ｌ减环 （公式12） ②封闭环的公差：等于各组成环的公差之和，即 ： （公式13） ③封闭环的上偏差：等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和，即 ： （公式14） ④封闭环的下偏差：等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和，即 ： （公式15） 4.6 工艺尺寸链 4.6.1 直线尺寸链 ①将极限尺寸换算成平均尺寸： （公式16） ②将极限偏差换算成中间偏差： （公式17） ③封闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方之和： （公式18） （2）概率法计算公式 2. 直线尺寸链在工艺过程中的应用 （1）工序基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算 在加工过程中，有时为了定位、加工、测量或调整方便，将零件图上的尺寸改变注法，由此而引起的工序尺寸计算，又称为尺寸换算。它是由设计基准与工序基准不重合而造成的，因此这种工序尺寸只牵涉基准转换而不涉及余量，可用工艺尺寸链来计算。例如： ①测量基准和设计基准不重合 ②定位基准和设计基准不重合 （2）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 （3）表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链 （4）余量校核 （1）①测量基准和设计基准不重合 图示(a)是皮带运输机滚筒零件图。尺寸720+0.6的标注方法不便于测量，因此可改为图 (b)的标注方法，通过测量A2、A3的尺寸来保证A0＝720+0.6的尺寸，且A2=A3。要求确定工序尺寸A2、A3。 解： ①画出尺寸链图[图示（c）]。 ②A0＝ 720+0.6 为封闭环，是由尺寸Al、A2、A3间接得到的，A1＝750+0.4为增环，A2、A3为减环。 ③计算 由上求得A2、A3的工序尺寸为： （1）②定位基准和设计基准不重合 图示(a)是加工梯板的零件图，其高度方向的设计尺寸为 及 ，加工过程为： ①以面1为基准加工面3，保证工序尺寸A1＝ ②为了定位和调整方便，仍然用面1为定位基准加工面2，保证工序尺寸A2，如图 (b)。 为满足设计尺寸 的要求，计算工序2的工序尺寸A2。 解：画出尺寸链图[图 (c)]； A0＝ 为封闭环，A1= 为增环， A2为减环； 计算基本尺寸： 上偏差： 下偏差： 因此，工序2的尺寸为 ，取入体方向为 （2）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算（这类工序尺寸，既涉及加工余量，也涉及基准转换。） 图示(a)为加工齿轮内孔和键槽的简图，设计尺寸为键槽深 及孔径 。加工过程如下： ①拉(或镗)内孔，至尺寸 2r＝ ②拉(或插)键槽，至尺寸A ③热处理(淬火)； ④磨内孔，至尺寸 2R＝ 。求工序尺寸A。 从加工过程看出，工序尺寸A是从尚需继续加工的孔表面标注的，键槽深 是通过工序1、2、4间接得到的。 解：①列出尺寸链，如图(b)。 ②尺寸A0=43.6为封闭环，尺寸A和 为增环， 尺寸 为减环 为了分析磨孔时半径加工余量Z对键槽深度的影响，也可将尺寸链分解为两个并联的尺寸链进行计算，如图(c)，其公共环为余量Z。 由尺寸R、r、Z所构成的尺寸链中，Z为封闭环，R为增环，r为减环，由此可计算出： 基本余量：Z=R-r=20-19.8=0.2 最大余量：Zmax=Rmax-rmin=20.025-19.8=0.225 最小余量：Zmin=Rmin-rmax=20-19.85=0.15 因此 由尺寸A0、A、Z所构成的尺寸链中，Z、A为增环，A0为封闭环，由此可计算出： 基本尺寸