7 切削用量及基本工时的确定(2+2).pptVIP

* （2）工序2：钻、扩花键底孔φ43mm及锪沉头孔φ55mm，选用机床： 转塔车床C365L ①钻孔φ25mm f=（0.29-0.35）×0.9=0.261-0.315 mm/r (见《工艺手册》表11-10） 按机床选取f=0.31mm/r V=0.33m/s (见《工艺手册》表11-12） 按机床选取nw=236r/min 所以实际切削速度 切削工时 其中：切入l1=10mm，切出l2=4mm，l=150mm ②钻孔φ41mm 根据《工艺手册》表11-15，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 f=(1.2-1.8)f钻 v=(1/2-1/3)v钻 现查得 f钻=（0.4-0.5）×0.9=0.40mm/r (见《工艺手册》表11-10） v钻=0.33 m/s (见《工艺手册》表11-12） 取 f=1.35f钻=0.54mm/r 按机床选取f= 0.54mm/r v=0.4v钻=7.92m/min 按机床选取nw=58r/min,所以实际切削速度为 切削工时 其中：切入l1=7mm，切出l2=2mm，l=150mm 切削工时 其中：切入l1=3mm，切出l2=1.5mm，l=150mm ③扩花键底孔φ43mm 扩孔时的进给量和切削速度，根据《工艺手册》表11-15，确定为 f=(2.2-2.4)f钻 v=（1/2-1/3)v钻 现查得 f钻=（0.4-0.5）×0.9=0.40mm/r (见《工艺手册》表11-10） v钻=0.33 m/s (见《工艺手册》表11-12） 取 f=2.4f钻=0.96mm/r 按机床选取f= 0.96mm/r v=0.4v钻=7.92m/min 机床选取 nw=58r/min 则:v=7.83m/min ④锪圆柱式沉头孔φ55mm 根据《工艺手册》P297，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2-1/3，故 f=1/3f钻=1/3×0.5=0.17(mm/r) 按机床取0.21mm/r v=1/3v钻=1/3×0.33 = 0.11 (m/s) = 6.6 (m/min) 按机床选取 nw=44r/min,所以实际切削速度 切削工时 其中：切入l1=2mm，切出l2=0mm，l=8mm 在本工步中，加工φ55mm沉头孔的测量长度，由于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算。按图样要求，加工完毕后应保证尺寸45mm。 A 185 图a φ55mm孔深的 尺寸换算 尺寸链如图所示，尺寸45mm为封闭环，给定尺寸185mm及45mm，由于基准不重合，加工时应直接保证尺寸A A=185-45=140(mm） T(45）=T(185）+T(140） 由于本尺寸链较简单，故分配公差采用等公差法。尺寸45mm按自由尺寸取公差等级IT16,则T(45)=1.6mm，并令T(185)=T(140)=0.8mm （3）工序3：φ43mm内孔倒角5×30°，选用卧式车床C620-1。由于最后的切削宽度很大，故按成形车削制订进给量。根据手册及机床取 f=0.08mm/r (见《实用手册》表15-27） 当采用高速钢车刀时，根据表15-28 ，确定切削速度 V=0.41×0.637/0.8 m/s = 19.6 m/min 则 按机床选取nw=120r/min，所以实际切削速度为 切削工时 其中：l1=3mm，l=5mm （4）工序4：钻锥螺纹Rc1/8底孔（φ8.8mm） f=0.21×0.5=0.11 mm/r (见《工艺手册》表11-10） V=0.33 m/s = 20 m/min (见《工艺手册》表11-12） 所以 按机床选取nw=680r/min 所以实际切削速度为 切削工时 其中：l1=4mm， l2=3mm ，l=11mm 式中 Zb—单面余量,3.5mm； l—拉削表面长度,140mm； η—考虑校准部分的长度系数，取1.2； k—考虑机床返回行程系数，取1.4； v—拉削速度（m/min); fz—拉刀单面齿升；