第一篇 数控技术基础.pptVIP

本 章 内 容 学习目的与要求 第一节 数控机床的基本概念 第二节 数控机床的分类与应用 第三节 数控机床的发展 小结 本章主要学习和掌握数控机床的组成、基本工作原理、数控机床的产生、分类、数控机床的特点及应用范围和数控机床的发展等方面的知识和概念。 第一节 数控机床的基本概念 一、数控机床的基本概念 二、数控机床的产生 三、数控机床的组成和工作原理 四、数控机床涉及的基本技术 一、数控机床的基本概念 数控车床 现代数控车床 数控加工中心 电火花线切割机床 CIMS系统 4、数控机床的特点 二、数控机床的产生 2、当前的生产状况 3、机械加工的发展过程： 通用机床：单件小批量、适应加工各种零件，效益低。 自动机床：如专用机床、仿型机床等，应用范围窄。 组合机床：大批量、生产率最高，只能专用，不易转产。 生产线：流水线(通用与组合机床)、自动生产线(组合机床)，专用，不能转产。 柔性制造系统：由数控机床与机器人等构成，适应性强。 机械加工的发展过程反映了科学技术的发展促进了先进加工技术的发展，也满足了社会对生产新产品、保证产品质量和提高生产效益的需求，降低了生产成本。 三、数控机床的组成和工作原理 数控机床的组成：由图中7个部分组成。 1、程序载体 程序载体是存贮工件加工程序的载体。它是联系人与机床的中间媒介物（或称控制介质）。常有穿孔带、磁带、磁盘等，或键盘直接输入。 穿孔带：是早期的程序载体，常为八单位标准穿孔带，有各种颜色的纸带、塑料带或金属带。每行有九个孔，其中小孔为同步孔。 信息按规定的格式存贮在穿孔带上，是一种二进制代码，每行代表一个十进制数字、字母或符号。我国使用ISO代码。 2、输入装置 输入装置是从程序载体中读入工件加工程序的装置。将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号传送到数控装置的内存贮器中。 光电阅读机：主动轮4始终匀速旋转。开始时，当电磁铁6吸合，穿孔带被带动从光源1、聚集镜2和9只光敏元件7之间通过，将穿孔带上的代码转换成相应的电脉冲信号，经放大整形，输入数控装置译码和寄存。 3、数控装置 4、伺服系统 5、强电控制装置 强电控制装置：控制除进给运动之外其它辅助操作的装置。 6、检测装置 位置检测装置：将机床运动部件的实际位置信息反馈给数控装置。 7、机床 四、数控机床涉及的基本技术 1.精密机械技术 2. 计算机及信息处理技术 3.自动控制理论和伺服驱动技术 4.精密检测和传感技术 5.网络和通信技术 1、精密机械技术 精密机械技术包括精密机械设计和精密机械加工两大方面。 2. 计算机及信息处理技术 计算机技术包括计算机软件、硬件、数据库和网络通信技术； 3.自动控制理论和伺服驱动技术 自动控制理论和伺服驱动技术对数控机床的功能、动态特性和控制品质具有决定性的影响。 4.精密检测和传感技术 精密检测和传感技术是闭环和半闭环控制系统中的关键技术，是实现自动控制的关键环节之一，在精度补偿方面发挥重要作用。 精密检测的关键器件是传感器，数控系统要求传感器能快速、精确地获取信息，并能在各种各样的工作环境下可靠运行。带智能的传感装置本身就具有部分“决策”功能。 目前，编码器的精度达：2500至25000刻线； 5、网络和通信技术 是实现柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）、柔性制造系统（FMS）乃至计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS）不可缺少的基础技术。 第二节 数控机床的分类与应用 三、按控制方式分类 一、按工艺用途分类 1、普通数控机床：钻、车、铣、镗、磨和齿轮加工等。具有较高的加工精度和生产率。 2、加工中心：带有刀库（一般可容纳4～120把各类刀具）和自动换刀装置。可一次装夹后，完成多道工序的加工，避免由于多次装夹造成的定位误差，提高了加工精度和生产率。 3、金属成型机床：有数控冲床、压力机、弯管机、折弯机等。 4、特种加工机床：数控线切割机床、焊接机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和高压水切割机等。 5、其它：自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 二、按运动方式分类 1、点位控制 2、点位直线控制 3、轮廓控制（又称连续控制） （1）点位控制 (Point to Point Control ) 点位控制严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关 。即：只控制从一个位置到另一个位置的精确运动和定位，在运动和定位过程中不进行任何加工。 2、点位直线控制 点位直线控制：实现一个坐标位置到另一个坐标位置的精确移动的定位。 3、轮廓控制 (Contouring Control)： 轮廓控制（又称连续控