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燃煤蒸汽锅炉节能运行与管理探讨 　　摘要：工业锅炉在为工业生产和社会生活提供必须消费品的同时，也消耗着大量的能源。调查显示，占工业锅炉70%以上的燃煤蒸汽锅炉普遍存在着出力不足、热效率低下等现实问题，既不利于企业增效的实现，也不利于国家节能减排工作的顺利进行。该文结合笔者的实践经验，讨论了燃煤蒸汽锅炉运行与管理中应注意的几个重点问题，提出了提高燃气锅炉节能效率的具体方法。 　　关键词：燃煤蒸汽锅炉 节能 管理 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（b）-00-02 　　1 燃煤蒸汽锅炉的节能背景 　　作为工业生产与社会生活的必须消费品，工业锅炉可以为企业提供生产所需的蒸汽和居民生活热水，其在国民经济发展中的重要性不言而喻。然而，工业锅炉的运行能耗与污染排放，仅次于电站锅炉，居于全国工业行业的第二位，其燃煤消耗远大于建筑、石化、钢铁等行业。随着工业技术的不断发展和政府各级部门对节能工作的大力投入，目前电站锅炉已经取得了重大的技术突破，锅炉的热效率高达90%以上，但与之相比，工业锅炉的节能工作仍然滞后，其平均热效率不足70%，据推算，因锅炉质量不合格、结构不合理、设备不配套、煤种使用不科学，以及操作、管理不当等原因造成的原煤浪费每年高达1亿吨，很多地区的锅炉能效和实际排放量都未能符合国家相关标准的规定。 　　工业锅炉节能工作的成败不仅关系到相关企业的生存与发展，更是全社会长期稳定发展的重要基础。有鉴于此，国家在“十二五”规划纲要中明确规定：要将工业锅炉节能列为全国节能工作的重点内容。因此各相关单位必须对工业锅炉能耗过大的情况进行全面分析，找出具体原因并及时采取相应的节能新技术，通过对锅炉进行的升级改造，解决其热效率低下、出力不足、输出参数不合格等实际问题。 　　2 硬件设备的优选与改进对策 　　在购置新的燃煤蒸汽锅炉时，对锅炉本体的选择应抱有长期规划的目标，使用质量较高、运行稳定、节能环保但价格较高的设备，可能在一两个月内就可以省下其与一般锅炉的差价。燃煤蒸汽锅炉的辅机主要包括：引风机、鼓风机、和给水系统等，其选择的要点是设备必须与现场情况相匹配，以风机为例：风机过小将造成风量不足导致的燃烧不完全，不利于电机的安全稳定运行；风机过大则会造成能耗增加、电机运行效率低下的问题。 　　给水系统的节能控制点在于选择适合系统流量及压力的热水泵，以便对冷凝水加以回收利用。目前水泵主要采用液位变送器检测汽包的水位，但这一运行方式需在连续全压状态下运行，导致水泵的故障率和无功损耗都大大增加，因此，可以通过变频技术控制水泵转速来替代调节阀，使水泵的功率按需要补水量的多少自动调节，从而有效降低设备的运行成本。 　　此外，研究显示，由于水垢的导热系数非常小，锅炉受热面结1 mm水垢，燃料消耗要增加8%～10%。因此要加强水处理设备如离子交换器的运行与管理，减少结垢现象的产生。而蒸汽蓄热器则是具有均衡供汽、调节尖峰负荷的作用。用于负荷波动的系统中，可使锅炉负荷稳定；用于余热利用系统，则能有效地回收热能。 　　3 煤种的选择与煤质的控制 　　煤种的选择必须与锅炉的设计结构相匹配，因此在选择设备时，应首先确保其与本地区的煤种相适应。目前我国的燃煤蒸汽锅炉多以未经筛选的原煤作为原料，原煤的颗粒度过大，对于其燃烧效果具有相当大的影响，特别是在煤炭供应的紧张时期，煤种的变化或其质量的不稳定往往会造成锅炉炉拱适应性上的差异，使锅炉产能效率的控制难度增加，锅炉的实际生产效率降低，其出力与污染排放都可能无法达到标准要求。因此，应在燃烧前对煤种进行限制，使原煤的颗粒度、发热值、焦渣特性、灰熔点、以及挥发分等指标均能够符合锅炉的设计结构。对原煤的能效分析，应根据其不同批次单独计量和控制。此外，还可以通过改进锅炉设备使原煤在炉内的分布更加均匀，以提高其燃烧效果。 　　4 各种节能措施的应用 　　4.1 分层给煤燃烧技术 　　将传统的斗式给煤方式转变为分层给煤，可使燃烧效率提高3%～5%，具体做法是通过重力分筛，将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上。该方法有利于炉排通风，可以减少炉渣含碳量，改善燃烧 　　状态。 　　4.2 余热回收技术 　　余热回收是指通过现代技术手段，对锅炉原始设计中未被合理利用的显热和潜热加以回收和利用，主要包括高温尾烟回收、联排水余热回收、以及蒸汽冷凝水回收等。以热管余热回收器为例，其工作原理是利用密封在真空管子内的液态工质的相变来进行换热，液态工质在蒸发段吸热相变成为蒸汽，在微小的压力差下，流向冷凝段，在冷凝段冷凝液化，将热量导出，并且在毛细吸液芯的作用下，流回蒸发段，完成一个循环。该方法还可根据烟气参数将热管的受热面控制在露点温度以上，有效防止尾部受热面酸腐蚀。 　　4.3 炉拱改造技术 　　锅