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石油化工转动设备振动故障分析 　　【摘要】浅述振动产生的原因及其分析方法，从转动设备常见的振动故障类型和振动故障的分析步骤这两个方面进行石油化工转动设备常见的振动故障分析。 　　【关键词】石油化工 转动设备 故障 　　1 振动浅述 　　1.1 振动产生的成因 　　机械振动，简称为振动，指的是物体或质点相对于平衡的位置进行的往复运动，例如机器基座颤动、钟的摆动，支架的抖动。振动产生的主要原因有往复的作用力、共振、松动。其一，作用力是指一种作用力反复的作用于某个物体上，从而造成的物体来回运动。在机器的运行过程当中，不对中、不平衡、不正确运行、磨损等现象的存在都会产生反复作用力。其二，机器固有的振动频率相关。机器自由振动速率即为固有振动频率，往往不止一个。一旦机器遭受一个和固有频率相同的往复作用力，振动就会越来越强烈，从而形成危害力很大的共振，对机器造成严重且快速的破坏。其三，松动即为地脚螺栓没有上紧、轴承的间隙过大、配件不符、腐蚀等情况，造成机械的阻尼偏低，从而导致机械无论在旋转还是不旋转状态都可能存在振动。 　　1.2 振动的分析方法 　　在振动信号的采集过程当中，需要对信号进行调解、滤波、放大、隔直等预处理，将一些无用的或者干扰信号去掉，便于输出体现故障特征的最优质信号波形。在此基础上，为更准确的判断故障源，一般需要对信息进一步处理，使得故障的特征突出显示，以快速准确的判断故障的原因，例如小波变换、傅里叶变换、频域变换等处理。 　　1.2.1 时域分析法 　　作为信息分析最基本的一个方法，时域分析指的是从时间域上进行信号分析，从而获得信号原始波形，有直观与易于理解等等特点。时域波的显示信号随着时间幅值波形，波图上显示信号在各时间的幅值大小。可看出在整个时间历程当中信号的极大值、极小值、最小值、最大值及其位置，并可进行计算，获得信号的均方根值或者有效值，便于初步判断设备异常与否，异常的大概位置。同时，还可以对多个信号进行有效值或者最大值等等参数进行比较，从而判断设备的振动等超标与否，超标的方向。 　　1.2.2 自谱傅里叶分析 　　在许多领域，傅里叶分析都是十分普遍也较重要的分析工具，主要为傅叶里级数及变换。这一分析法，即是对一个信号的频谱进行分析，包括幅值谱（RMS）、幅值谱（PEAK）、功率谱密度和功率谱等等。其中，RMS反映的是各个谐波分量有效的幅值，PEAK反映的是频域当中各个谐波分量单峰幅值，功率谱密度反映的是各个谐波分量能量的分布情况。 　　2 转动设备常见的振动故障分析 　　2.1 转动设备常见的振动故障类型 　　振动是为转动设备主要的故障现象之一，振动信号的频率、幅值、转速、相位等等参数在不同的振动故障当中有着不同的特征。因而，了解并掌握转动设备常见的振动故障和振动机理，有助于提升转动设备的振动分析准确性。转动设备常见的振动故障有以下几种类型。 　　其一，是为转子失衡和转子弯曲。作为转动设备主要的部件，转轴在设计与安装过程当中，经常存在转轴的质量偏心或缺损的现象，从而导致转子失衡。不平衡是往复作用力产生的原因之一，也是机器振动的其中一个诱因。转子转动时，会产生离心力或者离心矩，离心力的大小与方向一旦发生变化，都会引发机器振动。不平衡可分为原始不平衡、突发不平衡、渐变不平衡等情况，每一种情况所引发的振动特征不尽相同，需要依据实际特点区分。此外，转子弯曲会造成机器比较强的振动或无法启动，引发的振动机理和失衡类似，由各个横截面几何中心和旋转轴线不相重合，从而使得转子产生偏心质量而不平衡。其二，是为不对中。大型的转动设备一般存在多个转子，转子间通常靠联轴器连接，如果联轴器存在负荷过重、发生热膨胀或安装不当等情况，就会引发各个转子间轴线不对中的情况。不对中的危害很大，如果造成轴承碰磨过早损坏、油膜失稳、转轴弯曲等等故障，有造成灾难事故的隐患。 　　其三，是为支承松动，指系统的相接连接刚度不够或紧固不牢，使得机械的阻尼下降，导致设备的振动过大。松动会引发系统的不连续位移，并产生碰磨现象，所产生的振动具有不稳定的特点，严重时机器会遭受大撞击，并且有很大的振动声，对转动设备打来大破坏。其四，是为油膜涡动与油膜振荡。转动设备存在载荷过大、润滑不良、存在间隙等问题，会产生油膜涡动，当转速比轴系一阶临界的转速大2倍以上，便发展为油膜振荡，对轴承与转子带来大破坏。其五，为摩擦产生的径向振动与轴向振动。在故障初期，摩擦的振动量一般就很大，但不易发现，因此需要对摩擦的振动特征进行了解，帮助分析诊断故障。 　　2.2 振动故障分析步骤 　　机器故障的类型、所在的位置、表现形式、发展趋势，需要通过分析所才起的振动数据，进行判断。各个机器所关注的振动参数各不相同，同类机器在不同的工况下其振动呈现的形式也不同，因此在故障分析过程中，需要采取综合考