27.9 tex 5050芳纶1414棉混纺纱开发.docVIP

27.9 tex 5050芳纶1414棉混纺纱开发 　　摘要：根据芳纶1414和棉两种纤维特性差异，在现代先进的棉纺纱设备上，结合生产实践，优化选择工艺参数，并解决了纺制中存在的难点，探索性地开发出高品质的27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱。纱线的性能测试结果表明，成纱强度高，条干均匀，毛羽少。 　　关键词：芳纶1414；棉；混合；工艺参数；纺纱 　　中图分类号：TS104.5 文献标志码：A 　　The Development of 27.9 tex 50/50 Aramid 1414/Cotton Blended Yarn 　　Abstract： Based on different properties of aramid 1414 fiber and cotton fiber， process parameters were optimized and the difficulties existing in the spinning process were solved， and by combining with production practice， the high-quality 27.9 tex 50/50 aramid 1414/cotton blended yarn was spun on modern spinning machine. The yarn was then tested. The test results show that the yarn has high strength， better evenness and less hairiness. 　　Key words： aramid 1414 fiber； cotton； mixed； process parameters； spinning 　　芳纶1414属于芳香族聚酰胺纤维，具有强度高、模量高、密度低、耐热性好、介电性好等特点。芳纶1414和棉纤维混纺可以优势互补，开发出的产品可满足很多工业领域提出的特殊要求。 　　 1 原料优选 　　试验开发的混纺面料要求强力高、吸湿透气、质地轻柔、耐热耐腐蚀等优良特性，主要用于各类防护服基布加工，因此，设计27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺机织纱。芳纶1414纤维为美国杜邦公司的Kevlar，棉为普通细绒棉。 　　 2 纺纱工艺流程 　　由于两种纤维性能相比差异较大，棉纤维较短，而Kevlar纤维整齐度差，如果采用棉包混合法，在纺制过程中不但飞花增多、机械效率低，而且棉纤维向内转移、Kevlar纤维向外转移，最终导致各组分纤维径向分布不匀，从而影响纱线品质。因此，可以采用条混即分别将Kevlar纤维和棉纤维成条，再在并条机上条混，这样既保证了准确的混合比，又能达到混合均匀的目的。以提高混纺纱性能为重点，围绕最终混纺面料的功能性进行反复试验、筛选，可达到预期效果的具体工艺流程如下。 　　Kevlar纤维：预处理→DSOp-01型开松机→DSCa-01-D梳棉机→DSDr-01型并条机→Kevlar预并条； 　　棉纤维：DSOp-01型开松机→DSCa-01-D梳棉机→DSDr-01型并条机→棉预并条； 　　混合纺纱：Kevlar预并+棉预并→DSRo-01型粗纱机→DSSp-01型细纱机→DSTw-01型并捻联合机。 　　 3 纺纱主要技术措施 　　3.1 Kevlar纤维预处理 　　对Kevlar纤维进行预处理，以确保纺纱顺利。 　　本实验将抗电剂SN配制成5%的溶液，根据纤维的用量，按喷后纤维含水量23% ～ 24%计算喷洒量，均匀喷洒在纤维表面。并用塑料膜严密包裹，使抗电剂充分进入纤维内部，放置24 h，在纤维含水率达20%左右时上机生产。 　　3.2 开清 　　由于Kevlar纤维长度长、强力大、伸长小、杂质少，在DSOp-01型数字式小样开松机上宜采用“薄喂多松、多梳少落”的工艺原则。可以人工操作重复经过开松机，加强穿刺开松效果，同时采用较低转速，以减少对纤维损伤。棉纤维长度短、强度低，故在开清工序时采用“薄喂轻打、早落少碎”的工艺原则，各转速尽量较低，以防止纤维过度损伤。 　　3.3 梳棉 　　Kevlar纤维的梳棉工艺应遵循“中定量、大隔距、多分梳”的原则，生条定量不宜过大，以保证分梳效果；刺辊转速适当降低，减少对纤维损伤；刺辊与锡林的转速比适当增大，道夫与锡林的隔距适当缩小，有利于梳棉过程中纤维转移。Kevlar纤维梳棉工艺的主要参数配置为：锡林转速450 r/min，刺辊转速900 r/min，总牵伸倍数92.78，定量24.95 g/5 m。棉纤维梳棉工艺采用“轻定量、小隔距、慢转速”的原则，主要参数配置：锡林转速347 r/min