毕业设计（论文）-影仪镜头舱盖注射模具设计设计（全套图纸）.doc

摘要 全套图纸加153893706Abstract This paper analyzes the development trend of plastic molds, and then analyze the structural characteristics of the projector hatch, focusing on the mold lifter body by running CAD, Moldfiow software process analysis carried out on the plastic molding. On the basis of the traditional mold design can greatly improve production efficiency and reduce the cost of inputs and energy consumption. CAD use in mold design greatly improves design efficiency, especially for complex parts to enhance the effect is more pronounced. Using Moldflow mold structure forming part of the simulation, analysis, optimization, select the best design. Improve labor productivity, reduce costs. Keywords：plastic mold; slant; CAD; Moldflow.  前言 1 第一章 塑件的工艺分析 3 1.1塑件结构 3 1.2塑件分析 3 1.3塑件材料的特征 4 1.4塑件材料的成型性能 4 1.5尺寸公差标准 5 第二章 模具结构方案的确定 7 2.1模具型腔数量的确定 7 2.2模具型腔的排列方式 7 2.3分型面的选择 8 2.4型腔和型芯的结构设计 11 第三章 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 13 3.1塑件的体积计算 13 3.2注塑机的选择 13 第四章 CAE模流分析 15 4.1 CAE模流分析模型建立 15 4.2网格的划分、诊断、修复 15 第五章 浇注系统的设计 17 5.1概述 17 5.2普通流道系统的基本结构 17 第六章 推出机构的设计 25 6.1 用途 25 6.2 推出机构的要求 25 6.3 推出力的计算 25 6.4 推出机构的形式 25 第七章 成型零件的设计 27 7.1 型腔凹模径向尺寸计算： 27 第八章 斜顶设计 31 8.1斜顶的简介 31 8.2斜销参数: 31 8.3斜销设计应注意的事项： 31 第九章 排气冷却系统 33 9.1排气系统 33 9.2冷却系统 33 第十章 导向机构 37 10.1导柱、导套类型 37 10.2导柱、导套注意事项 37 第十一章 模架的选用 39 11.1模架尺寸的确定 39 11.2模具闭合高度的确定 40 第十二章 注射机的安装尺寸与模具的校核 41 12.1注射量的校核 41 12.2注射量的校核 41 12.3注射量的校核 41 12.4模具厚度的校核 42 12.4模具开模行程的校核 42 12.5模具安装尺寸的校核 42 结论 43 参考文献 44 致谢 45 前言 模具是制造业的重要基础装备、没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。模具技术是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。模具的种类很多，塑料模具是其中之一。 塑料模具是生产塑料件的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定方式使原料成型。各种塑料成型方法对应着不同模塑工艺和原理、结构特点各不相同的塑料模具。目前，塑料模具占模具总量近40%，这个比例还在不断上升，其中注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，注射成型的工艺装备注射模具在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平的高地，直接影响塑件的质量、产量、成本及产品的更新，也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料零件在强度和精度等方面的不断提高，塑料的应用范围也在不断扩大，在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域、塑料件所占的比例迅猛增加。国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求量越来越大，产品更新换代周期越来越短，用户对塑件的质量要求越来越高，因而对塑料模具和模具加工方法不断地提出新的任务和越来越高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，推动着塑料工业生产告诉发展。可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化