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液压滑升模板在立井套壁施工中出现问题及处理 　　【摘 要】本文针对液压滑升模板在立井套壁施工中出现的问题，提出预防处理办法及对滑板的改进措施，保证了立井滑模套壁稳定、快速、优质、高效的施工。 　　【关键词】立井；套内壁；滑模 　　0 前言 　　黑龙江省七台河市鹿山煤矿设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式冻结法施工，主井井筒深度571.5m，冻结深度488m，表土层深度457.78 m，井壁结构为钢筋砼结构，砼标号C30-C65。井筒内壁采用了液压滑升模板进行套壁，加快了施工速度，保证了安全顺利施工，降低了施工成本，减轻了劳动强度，收到了较好的技术经济效益。现就施工中出现的一些问题，提出预防处理办法及改进措施。 　　1 滑模模板 　　滑模模板采用整体固定式钢模板，高度1.4m、锥度0.8%，均布12组24个HQ―35千斤顶，用24根Φ25 mm圆钢爬杆代替竖筋进行滑升作业，模板围圈采用60 mm×60 mm× 5 mm角钢或8#，槽钢制作，模板采用3.5～4mm厚钢板制作，为了加大模板强度，竖向每隔150～250mm加焊50 mm×50mm×5mm角钢加强筋，横向加 2～3道50mm×50mm×5mm角钢或8#，槽钢加强筋，确保整体模板的强度。滑模在安装前应将工作面找平浆底，并按要求预埋一定数量的预埋件，以便于支撑杆生根。安装后应试滑1-2个行程，正常后方可浇注砼。 　　2 滑模盘倾斜分析及处理 　　滑模盘在施工中倾斜是常见现象，必须经常观察和测量滑模盘是否处于水平状态。若发现倾斜，必需找出造成滑模盘倾斜的主要原因，采取切实可行的方法及时进行处理。 　　造成滑模盘倾斜的原因：①千斤顶不同步；②滑模盘上堆积物多且不均衡；③支撑杆不垂直；④砼人模时未分层未对称均匀；⑤液压管路漏油等原因。 　　滑模盘倾斜的处理：①在滑模盘上安装测水平的装置，并安派专人定期检查，发现问题及时处理；②滑模盘上应对称堆放材料，吊桶不得直接落在滑模盘上，距离滑模盘300mm为宜；③在支承杆上安装限位装置，发现千斤顶不同步应及时更换或局部调整千斤顶；④在纠偏时要有专人负责指挥、观察，不能急于求成，否则会导致更大的偏差；⑤注意保证千斤顶的清洁，用Φ100mm胶管套在千斤顶上，上面再用120mm×120mm×5mm胶垫套在支撑杆上，防止砼砂浆顺支撑杆流人千斤顶内。 　　3 滑模盘平移分析及处理 　　滑模盘在水平推力作用下偏移中心线，造成井筒半径钢筋保护层及井壁厚度大小不均。 　　造成滑模平移的原因：①不对称均匀浇灌砼；②振捣砼方法错误；③提升架不垂直；④千斤顶不同步。 　　滑模平移处理：①在滑模盘偏离方向（井壁砼偏小侧）先浇注砼，利用砼的侧向“挤动力”逐渐调整；②将滑模板滑空一定高度后，在偏离方向打顶撑进行纠偏，但要注意纠偏不能过急，以免井壁出现错台拉裂现象。 　　4 滑模盘扭转 　　滑模盘扭转是指模板受到一个扭转力的作用沿顺时针或逆时针方向螺旋扭转，扭转分为缓慢扭转和急扭转两种。 　　缓慢扭转原因：①千斤顶不同步；②操作盘荷载不均匀；③滑模组装及结构不合理；④“F”架不垂直；⑤滑升高差大；⑥局部油路不通造成个别千斤顶不工作；⑦支撑杆错台弯曲，接头有间隙，未与钢筋绑扎牢固；⑧滑模工操作不当；⑨边打灰边滑升；⑩忽视找平、找正工序。 　　急扭转原因：①被提升设备挂住；②滑升速度超过砼凝固速度；③顶杆自由长度大；④脱模后塌方造成空滑升；⑤经常缓慢扭转而未及时处理。 　　扭转的处理：滑模盘扭转如不及时纠偏，会使整个竖钢筋向一个方向扭转，直接影响井壁砼内在质量，所以必须及时纠正。其方法是利用木撑对滑模施加扭转力矩，在扭转方向用木撑的一端支在提升架腿上，另一端顶在外层井壁上，滑升时顶撑对滑模盘施加一个扭转力矩，使滑模盘反方向扭转，经过多次滑升逐渐调正为止。 　　5 支撑杆弯曲的分析及处理 　　支撑杆弯曲可分为压弯和扭弯两种，无论何种弯曲都会造成露筋或保护层过大，滑板发生位移、卡模等故事，在处理时要查明原因，以便区别对待。 　　造成支撑杆弯曲的原因：①千斤顶不同步；②一次滑升高度大；③脱模时间滞后造成荷载过大；④支撑杆自由长度大，无支撑力；⑤丝扣连接不紧；⑥滑模盘平移或扭转；⑦支撑杆未与钢筋绑扎牢固或未绑扎。 　　支撑杆弯曲处理措施：①一次滑升不超过300mm，禁止增加支撑杆的自由长度，保证顶杆的稳定性；②控制油路适当减轻弯曲顶杆的荷载；③发现顶杆弯曲要及时处理，防止发生连锁反应，弯曲数量增多，处理困难；④支撑杆弯曲过大时，须将弯曲部位割掉，重新插入支撑杆，并与下部支撑杆焊牢固，加焊人字形斜撑加固，以增强顶杆的支撑能力；⑤支撑杆弯曲严重，下部支撑杆不垂直，数量较多时，可切断砼表面上的支撑杆，在末端焊上钢板或槽钢，再重新插入支撑杆焊在钢板上，加焊人字斜撑且与竖、环筋焊