油储罐基及消防施工方案.doc

油储基础施工组织设计1、工程概况1.12、编制依据3、施工准备工作3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差 ± 20mm ，标高偏差 ± 20mm ”， 所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m 中间一部分挖通， 2m4.2.2 挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3.3m ，挖土方高度为 3.1m ，实际挖土深度约为 1.37m挖土机构： W-100 履带式挖土机和四 ~ 五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约 200 厚，人工挖土。要防止机械开挖时，对桩的碰撞。 4.2.3 4.2.4 4.2.5 堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高 5.00m4.2.6 挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（ 200 米4.2.7 4.2.8 挖土采用 W100 液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上 100mm ，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。挖土时，随时敲水平桩，间距 2~ 2.5M4.2.9 4.3 截桩及接桩4.3.1截桩用人工凿出主筋，挖深2米4.4 基础垫层 4.4.1 在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用 30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔 1M 设置一段，不足 1M 也加设一道。基础垫层采用 C10 素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米4.5 基础模板 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.6 基础钢筋4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.3.4.6.3.4.6.3.4.6.3.4.6.3.5 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；4.6.3.4.6.4 4.6.5 钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ；Ⅱ4.6.6 4.6.6.4.6.6.2 Ⅱ级钢筋末端须作 90 度或 135 度弯折时，Ⅱ4.6.6.3 6.6.4箍筋的末端应作 135 度弯钩，弯钩形式符合设计要求。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍。 4,6.7 基础钢筋焊接采用碰焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。 4.6.8 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。 4.7 混凝土浇注4,7.1 本工程垫层为 C15 ，其他结构砼根据设计要求。 4.7.2 4.7.3 在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土 3 -5cm4.7.4 4.7.5 4.7.6 每次浇砼或每 100 m3 砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每 100M3 一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。