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管线钢用埋弧焊焊丝和烧结焊剂开发 　　摘要： 介绍了新研发的焊接X100管线钢用埋弧焊焊丝和烧结焊剂。新研发的焊剂渣系为CaF2SiO2MgOAl2O3CaO，属于高碱度焊剂。该焊剂具有良好的工艺性能和冶金性能。利用新研发的焊剂和焊丝焊接，所得熔敷金属具有良好的韧性和很高的强度，20 ℃时的熔敷金属强度达到875 MPa，在-60 ℃温度下的冲击吸收能量值均在42 J以上。 　　关键词： 烧结焊剂； 埋弧焊丝； X100管线钢 　　中图分类号： TG142.71 TG422.3 　　0 前言 　　近年来，随着环保和节约能源要求的不断增加，对材料提出了更高的要求，高强度级别钢的应用逐渐增加。在石油化工领域内，管道运输也逐渐采用高强度级别的管线钢，最先采用X45，现在则主要使用X80[1，2]。国外已经试验性地铺设了X120管线[3，4]，以后将会更多采用X100级别以上的管线钢。焊接X100管线钢，要求焊接材料所得熔敷金属强度与母材接近，同时还有较高的低温韧性。目前，这类焊接材料主要由国外焊材厂商供应。国内用户想摆脱这种由国外供应商垄断的局面，开始与国内的焊材供应商和科研院所合作，开发X100管线钢用焊接材料。 　　作为国内知名度很高的焊接材料公司，不仅要提供X80钢级别的埋弧焊丝，也顺应国际潮流，积极开发X100管线钢用埋弧焊焊接材料。最近，成功开发了焊接X100管线钢的埋弧焊用焊丝和焊剂，利用自己的焊接材料进行焊接，所得焊缝金属中的夹杂物含量少，焊缝金属具有良好的韧性和很高的强度，同时能够获得良好的焊缝形状。 　　1试验方法 　　[HT]试验中全部采用国产原料作为焊剂原材料，经过参考中外研究资料及研制烧结焊剂的经验，运用正交设计和因素轮换法进行了试验，以选定合理的渣系、确定最优焊剂成分。 　　利用新研制的焊剂和焊丝配合，焊接了拉伸和冲击试样试板。试板坡口形状如图1所示，是由厚度为25 mm的Q235碳钢板组焊而成的。在试板的坡口底部及边缘位置首先用W107焊条堆焊一层厚度为4 mm以上的过渡层，然后再进行埋弧焊。埋弧焊焊机为美国林肯直流焊机，埋弧焊接的工艺参数为：焊接电流500～550 A，电弧电压30 V，焊接速度25 m/h，极性为正极性，道间温度150～200 ℃。焊接完成后不需热处理，直接机加工制取室温拉伸、成分分析、冲击试样和金相分析试样。因为X100管线钢的使用条件苛刻，尤其对低温韧性的要求较高，因此，此试验是在-60 ℃进行V形冲击试验。 　　2结果与分析 　　2.1最优焊剂成分及工艺性能 　　经过试验，确定了渣系为CaF2SiO2MgOAl2O3CaO的最优焊剂成分。该焊剂碱度为2.9，属于高碱度焊剂。 　　一般来说，低合金钢用埋弧焊剂的焊接工艺性能，主要考虑焊缝成形，深坡口脱渣性和焊接过程中是否出现气孔等。低合金钢埋弧焊过程中，希望得到断面形状良好的焊缝，即得到铺展较好、焊缝余高适中的焊道。因为低合金钢埋弧焊的焊缝主要用于结构部件的连接，既要有必要的强度，但也不能破坏结构的形状，避免因焊缝余高过大而产生的应力集中。得到良好断面形状的焊缝在深坡口第一道焊接中很重要，在深坡口中，由于电磁场等的干扰，采用焊接工艺不良的焊剂焊接后得到的焊缝形状很差，这种情况不会出现在平面堆焊中。此时出现的形状不良的焊缝，在其他道次焊接完成后还需要清除。低合金钢埋弧焊接过程中，在平面堆焊的时候，很少考虑像不锈钢焊接过程中出现的粘渣现象，事实上低合金钢埋弧焊过程中也很少出现粘渣现象。但在坡口焊接，尤其是深坡口焊接中，就必须考虑焊剂的脱渣性了。深坡口脱渣性更能体现低合金钢埋弧焊用焊剂的工艺性能，由于很多大型结构件都是采用大厚钢板拼焊完成，经常会出现深度超过100 mm的坡口，在这种情况下焊接，如果脱渣性不好，坡口第一道焊接过程中产生的渣不会自动脱落，必须经过人工清渣。这一清渣过程不仅费时费力，往往还难于清理干净，成为后来夹渣等缺陷的源地。气孔在焊缝中是要避免的，气孔的存在不仅削弱了焊缝的有效断面，还是裂纹等的起裂源。对于密封用的焊缝，绝对避免产生贯穿气孔。气孔的产生，主要是焊剂工艺性能较差的缘故，这时只能选用合适的焊剂才会避免出现气孔。焊剂受潮也会产生气孔，这种情况下，烘干焊剂就可避免气孔的生成。 　　新开发的焊剂工艺性能优良，配合低合金钢焊丝进行埋弧焊接，能得到波纹美观、深坡口第一道焊及平面焊接成形良好的焊缝，深坡口中脱渣性优良、能够自动脱渣，焊缝中也不会出现气孔。 　　[HT5H][STFZ]2.2焊剂的冶金性能 　　[HT][ST]采用焊剂时，不仅要考虑焊剂的工艺性能，更重要的是焊剂的冶金性是否合适。因为工艺性能只能保证获得形状良好、没有气孔和夹渣等缺陷的焊缝，而冶金性能则影响焊缝熔敷金属的力学性能，也就是焊缝的使用性能。焊接的