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浅议“7S”管理在基层应用 　　【摘要】本文通过对实行“7S”管理的先进意义进行分析，阐述“7S”管理在基层实施的必要性和可行性，同时针对基层单位实施“7S”管理的困难，制定有效可行的对策和措施，培养员工良好的工作习惯，养成员工遵守规程、规章及各类规定的习惯、自觉维护工作现场环境整洁明了的习惯和厉行节约的习惯，从而逐渐的提升人的基本素养，改变企业的管理水准。 　　【关键词】“7S”管理 基层 应用 浅议 　　所谓“7S”管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写，所以简称为“7S”。“7S”管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”管理的对象是现场的“环境”，“7S”管理的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”管理就难以开展和坚持下去。在石油企业的基层中，由于员工大多数文化程度偏低，因此，寻找一个适合石油企业的基层管理方法就显得十分必要。“7S”就是一种通过以人为本的管理，充分发挥员工的积极性，以最低的成本、最好的质量及时地完成生产。基层有效的实施“7S”管理，就能够营造出一个轻松愉快的作业现场，降低生产成本，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 　　1 “7S”管理简介 　　1.1 7S的适用范围 　　各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 　　生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。 　　1.2 7S现场管理法： 　　（1）整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。清理使现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存、节约资金。 　　（2）整顿：整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键是要做到定位、定品、定量。??作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 　　（3）清扫：清扫活动的重点是必须按照清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列自己使用的物品如设备、工具等要自己清扫；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，查明原因，采取措施加以改进。 　　（4）清洁：清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；清洁是一种用心的行为；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。要：坚持“3不要”的原则――即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏。 　　（5）素养：素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不下去。 　　（6）安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。要建立健全各项安全管理制度，加强操作人员操作技能训练，全员参与，自主管理，查找隐患，及时整改，重视预防。 　　（6）节约：就是能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 　　2 基层推行”7S”管理的意义 　　企业有效推行“7S”管理是一件意义重大、而且效果非常良好的活动。它为企业带来的直观性改变、营造和谐的工作环境，促进企业的快速高效发展。 　　2.1 管理状态一目了然，临时性突发状况减少 　　由于“7S”管理中利用的目视工具及直观性表格较多，因此我们可以将所有的工作状态很清晰的反映在这些工具和表格上，可以很清楚的了解和掌握当日、当时的生产管理情况及动态。这样就可以避免时候因员工不了解情况、配合不到位、相互协调不及时而造成一些突发事件及临时性意外状况的出现。 　　2.2 “7S”是企业成本控制最合理，有效节约原材料 　　通过“7S”的整理、整顿，我们可以对基层的现场及生产材料有效归类，降低很多不必要的空间的占用和储备性材料的配备数量，同时减少寻找时间的浪费。而且现场的规格化、人员行为规范化及作业的标准化，都可以减少设备、设施因人的管理不当而造成的损坏次数，延长使用周期，减少维修、保养频次。实现低成本、高效率、消除浪费，从而保证利润最大化。 　　2.3 “7S”可以对基层安全提供保障，推进基层安全文化 　　现场整理、整顿完成